[實(shí)用新型]一種硅溶膠的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921491306.6
• 申請(qǐng)日: 2019-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN210906072U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張愛(ài)明;張厚遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北金晟遠(yuǎn)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J4/00
• 分類號(hào): B01J4/00;C01B33/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及硅溶膠生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅溶膠的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的表面螺接有第一氣缸，第一氣缸的表面螺接有限流管，第三氣缸螺接在加工裝置的表面，振動(dòng)管的內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)槽，促流轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傳動(dòng)槽的內(nèi)部，第二電機(jī)螺接在振動(dòng)管的內(nèi)部，有益效果為：硅溶膠原料在進(jìn)料斗內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)管產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而使得硅溶膠原料不會(huì)堆積在振動(dòng)管的內(nèi)壁，保證硅溶膠原料的進(jìn)料質(zhì)量，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)促流轉(zhuǎn)板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，促流轉(zhuǎn)板攪動(dòng)硅溶膠原料，提高了硅溶膠原料的流動(dòng)速度，進(jìn)而提高了進(jìn)料效率和生產(chǎn)效率，適合推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硅溶膠生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅溶膠的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

硅溶膠屬膠體溶液，無(wú)臭、無(wú)毒，硅溶膠為納米級(jí)的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液，由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為mSiO2.nH2O，制備硅溶膠有不同的途徑，最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，但硅溶膠在在實(shí)際生產(chǎn)制備過(guò)程中中仍存在以下弊端：

1.生產(chǎn)硅溶膠時(shí)，將硅溶膠原料通過(guò)進(jìn)料斗置于輸送桶的內(nèi)部，然后將輸送桶內(nèi)部的硅溶膠原料輸送至加工裝置內(nèi)，輸送桶和進(jìn)料斗與加工裝置之間存在一定的距離，硅溶膠原料置于輸送桶內(nèi)部的過(guò)程中，部分硅溶膠原料容易向外部偏離，導(dǎo)致部分硅溶膠原料無(wú)法進(jìn)入到輸送桶的內(nèi)部，影響硅溶膠原料的進(jìn)料效率和質(zhì)量，進(jìn)而影響硅溶膠的生產(chǎn)質(zhì)量；

2.硅溶膠生產(chǎn)設(shè)備由多個(gè)部分組成，一般將硅溶膠原料通過(guò)進(jìn)料斗置于輸送桶內(nèi)，然后通過(guò)傳動(dòng)帶將輸送桶進(jìn)行輸送，然后通過(guò)人力將輸送桶內(nèi)的硅溶膠原料倒入到加工裝置內(nèi)，操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，硅溶膠原料的進(jìn)料、輸送與加工過(guò)程存在一定的間隙，不能夠快速的對(duì)硅溶膠進(jìn)行生產(chǎn)加工，影響硅溶膠的生產(chǎn)效率；

3.硅溶膠原料在通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入輸送桶的過(guò)程中，因硅溶膠原料具備一定的粘稠度，部分硅溶膠原料凝結(jié)在進(jìn)料斗的內(nèi)壁，最終導(dǎo)致進(jìn)料斗堵塞，影響硅溶膠原料的進(jìn)料質(zhì)量，同時(shí)硅溶膠原料在進(jìn)料斗內(nèi)流動(dòng)的速度較慢，影響硅溶膠原料的進(jìn)料效率，進(jìn)而影響硅溶膠生產(chǎn)的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅溶膠的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種硅溶膠的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的表面螺接有第一氣缸，所述第一氣缸的表面螺接有限流管，所述限流管滑動(dòng)連接在進(jìn)料斗的表面，且限流管的表面焊接有定位板，所述定位板對(duì)接在輸送桶的內(nèi)部，所述輸送桶的內(nèi)部設(shè)有對(duì)接槽，定位板對(duì)接在對(duì)接槽的內(nèi)部，輸送桶螺接在安裝盤的表面，所述安裝盤傳動(dòng)連接在第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端，所述第一電機(jī)螺接在安裝座的表面，輸送桶的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封底板，所述密封底板的表面焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，輸送桶的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)部，密封底板的表面螺接有第二氣缸，所述第二氣缸螺接在輸送桶的內(nèi)壁，輸送桶的表面對(duì)接有限流套管，所述限流套管滑動(dòng)連接在加工裝置的表面，且限流套管的表面焊接有定位滑塊，加工裝置的內(nèi)部設(shè)有定位滑槽，所述定位滑塊滑動(dòng)連接在定位滑槽的內(nèi)部，限流套管的表面螺接有第三氣缸，所述第三氣缸螺接在加工裝置的表面，進(jìn)料斗的內(nèi)壁焊接有振動(dòng)彈簧，所述振動(dòng)彈簧焊接在振動(dòng)管的表面，所述振動(dòng)管的表面螺接有振動(dòng)電機(jī)，且振動(dòng)管的內(nèi)壁焊接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有促流轉(zhuǎn)盤，振動(dòng)管的內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)槽，所述促流轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傳動(dòng)槽的內(nèi)部，且促流轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接在第二電機(jī)的動(dòng)力輸出端，所述第二電機(jī)螺接在振動(dòng)管的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的表面螺接有安裝套，第一氣缸設(shè)置有多組，多組第一氣缸螺接在安裝套的表面，限流管呈圓形框體結(jié)構(gòu)，限流管的水平部分內(nèi)部設(shè)有連接槽，限流管通過(guò)連接槽滑動(dòng)連接在進(jìn)料斗的表面。

優(yōu)選的，所述定位板呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，輸送桶由一組空心圓柱和一組圓環(huán)組成，圓環(huán)焊接在空心圓柱的表面上端，對(duì)接槽設(shè)置在圓環(huán)的內(nèi)部，限流管通過(guò)定位板與對(duì)接槽對(duì)接在輸送桶的表面。