[實用新型]一種模內貼標斜標倉

有效

• 申請號: 201921473604.2
• 申請日: 2019-09-06
• 公開（公告）號: CN211108442U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 索海瀧
• 申請（專利權）人: 青島賽威自動化設備有限公司
• 主分類號: B65C9/26
• 分類號: B65C9/26;B65C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種模內貼標斜標倉，涉及模內貼標系統，包括標簽固定板、氣缸和引導導桿，所述標簽固定板正面的通孔四周設置引導導桿，所述通孔左右兩側分別設置激光器和激光檢測器，所述標簽固定板兩側設第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸頂端固定設置連接板，所述連接板與第二氣缸固定連接，所述第二氣缸的缸體和氣缸輸出端分別固定設置夾持片，所述標簽固定板底部兩側設兩滑動導桿，所述滑動導桿末端剛性連接推板，所述標簽固定板底邊中線設齒條，所述推板底部設步進電機，所述步進電機的輸出端通過減速器與齒輪連接，所述齒輪與齒條匹配。本實用新型結構簡單可靠，無需人工放置標簽，無標簽不良現象，節省人力，提高工作效率，更自動化。

技術領域

本實用新型涉及模內貼標系統，尤其是一種模內貼標斜標倉。

背景技術

隨著社會的發展，對商品貼標是已成為商品生產中不可缺少的環節。現在商品標簽的材質、形狀很多，被貼標對象的類型、品種也很多，貼標要求也不盡相同，而且對貼標的速度要求越來越高，單靠人工手工貼標簽，已經無法滿足社會的需求。慢慢的，貼標簽由人工手工貼標轉化到自動化的機械控制貼標、已即通過模內內標系統來完成。這樣就改善了很多生產方面的問題。貼標機是產品包裝實現機械化、自動化的根本保證，因此模內貼標系統在現代工業生產中起到相當重要的作用。模內貼標系統都會設置標倉，均采用向下傾斜式標倉以及下出料標倉，標簽依靠重力定位在標倉的擋板上，隨著標簽的減少，標簽逐步向斜下方移動。現有的標倉存在以下不足：由于支撐標簽的位置只能是標簽的外輪廓附近，由于標簽往往是成堆存放，由于重力的存在，當標簽尺寸較大上時很容易導致標簽中部位置產生較大的下榻，極易引起標簽產生翹標、掉標及破損等標簽不良現象，因此無法防止很多標簽，而放少量標簽的結果是需要工作人員頻繁手動放標簽，所以需要一種可以自動少量放標簽的標倉。

實用新型內容

為了克服現有技術中所存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種模內貼標斜標倉。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種模內貼標斜標倉，包括標簽固定板、氣缸和引導導桿，所述標簽固定板上開設有用于標簽穿設的通孔，所述標簽固定板背面的通孔四周均勻設有擋片，所述標簽固定板正面的通孔四周設置引導導桿，所述引導導桿垂直于標簽固定板，所述引導導桿分為上半部分的短引導導桿和下半部分的長引導導桿，所述短引導導桿長度為長引導導桿的二分之一，所述通孔左右兩側分別設置激光器和激光檢測器，所述激光器和激光檢測器的高度為短引導導桿的二分之一，所述標簽固定板兩側分別設第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸與標簽固定板處同一平面，所述第一伸縮氣缸頂端固定設置連接板，所述連接板與第二氣缸固定連接，所述第二氣缸垂直于第一伸縮氣缸和標簽固定板，所述第二氣缸的缸體和氣缸輸出端分別固定設置夾持片，所述夾持片呈U型，所述第二氣缸上的夾持片相對交錯設置，所述標簽固定板底部兩側分別設兩個滑動導桿，所述滑動導桿平行于引導導桿，所述滑動導桿末端剛性連接推板，所述推板與標簽固定板大小相同，所述推板平行于標簽固定板且推板上設有與引導導桿對應的引導通孔，所述滑動導桿中部設限位塊，所述標簽固定板底邊中線上設齒條，所述齒條延伸至推板底部，所述推板底部設步進電機，所述步進電機的輸出端通過減速器與齒輪連接，所述齒輪與齒條匹配。

上述的一種模內貼標斜標倉，所述限位塊到標簽固定板的高度等于引導導桿上所剩標簽厚度與夾持片一次夾持的標簽厚度之和。

上述的一種模內貼標斜標倉，所述激光器和激光檢測器接入電路且各個氣缸和步進電機受激光檢測器的反饋調節。

上述的一種模內貼標斜標倉，所述第一伸縮氣缸和第二氣缸的最大伸出長度下的夾持片與輸送帶末端銜接。

上述的一種模內貼標斜標倉，所述輸送帶傾斜角度與引導導桿相同。