[實用新型]一種固體酸催化合成格蓬酯香料的生產裝置有效
| 申請號: | 201921454803.9 | 申請日: | 2019-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN210885878U | 公開(公告)日: | 2020-06-30 |
| 發明(設計)人: | 王天義;汪洋;張政;汪炎;董金龍 | 申請(專利權)人: | 安徽華業香料股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C67/08 | 分類號: | C07C67/08;C07C69/708 |
| 代理公司: | 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡劍輝 |
| 地址: | 246300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 固體 催化 合成 格蓬酯 香料 生產 裝置 | ||
1.一種固體酸催化合成格蓬酯香料的生產裝置,其特征在于:包括配料鍋(1)、重氮乙酸乙酯高位槽(2)、二氯乙烷高位槽(3)、物料轉移泵A(4)、30%重氮乙酸乙酯-二氯乙烷高位槽(5)、異戊醇高位槽(6)、滴加泵(7)、反應釜(8)、自動反沖洗精密過濾器A(9)、二氯乙烷轉移泵A(10)、釜式蒸餾塔(11)、冷凝器A(12)、二氯乙烷接收罐(13)、異戊醇真空接收罐(14)、異戊醇轉移泵(15)、二氯乙烷轉移泵B(16)、物料轉移泵B(17)、氫氧化鈉溶液配置釜(18)、防腐物料泵(19)、氫氧化鈉溶液高位槽(20)、15%鹽酸高位槽(21)、飽和氯化鈉高位槽(22)、酸化釜(23)、氯化鈉轉移泵(24)、物料轉移泵C(25)、脫水釜(26)、自動反沖洗精密過濾器B(27)、二氯乙烷轉移泵C(28)、異戊氧基乙酸高位槽(29)、烯丙醇高位槽(30)、環己烷高位槽(31)、縮合反應釜(32)、螺旋板換熱器(33)、環己烷/水接收罐(34)、自動反沖洗精密過濾器C(35)、環己烷轉移泵(36)、釜式精餾塔(37)、冷凝器B(38)、烯丙醇真空接收罐(39)、產品真空接收罐(40)、烯丙醇轉移泵(41)、產品暫存罐(42);
所述的配料鍋(1)分別通過管道與重氮乙酸乙酯高位槽(2)和二氯乙烷高位槽(3)連接;30%重氮乙酸乙酯-二氯乙烷高位槽(5)分別通過物料轉移泵A(4)和滴加泵(7)與配料鍋(1)和反應釜(8)連接;反應釜(8)設置有固相催化劑手孔投料口和氮氣接口;反應釜(8)分別通過管道與二氯乙烷高位槽(3)和異戊醇高位槽(6)連接;自動反沖洗精密過濾器A(9)分別通過反應釜(8)內U型管、二氯乙烷轉移泵A(10)和管道與反應釜(8)、二氯乙烷接收罐(13)和釜式蒸餾塔(11)的蒸餾釜連接;二氯乙烷接收罐(13)分別通過冷凝器A(12)和二氯乙烷轉移泵B(16)與釜式蒸餾塔(11)的塔頂和二氯乙烷高位槽(3)連接;異戊醇真空接收罐(14)分別通過冷凝器A(12)和異戊醇轉移泵(15)與釜式蒸餾塔(11)的塔頂和異戊醇高位槽(6)連接;氫氧化鈉溶液高位槽(20)分別通過防腐物料泵(19)和管道與氫氧化鈉溶液配置釜(18)和酸化釜(23)連接;酸化釜(23)分別通過物料轉移泵B(17)、物料轉移泵C(25)和管道與釜式蒸餾塔(11)的釜底、脫水釜(26)和15%鹽酸高位槽(21)連接;飽和氯化鈉高位槽(22)分別通過管道和氯化鈉轉移泵(24)與酸化釜(23)的釜頂和釜底連接;自動反沖洗精密過濾器B(27)分別通過脫水釜(26)內的U型管、二氯乙烷轉移泵C(28)和異戊氧基乙酸高位槽(29)與脫水釜(26)、二氯乙烷高位槽(3)、和縮合反應釜(32)連接;縮合反應釜(32)帶有蒸餾塔和固相催化劑投料手孔,環己烷/水接收罐(34)通過螺旋板換熱器(33)與縮合反應釜(32)的塔頂連接;烯丙醇高位槽(30)和環己烷高位槽(31)分別通過管道與縮合反應釜連接;自動反沖洗精密過濾器C(35)分別通過縮合反應釜(32)內U型管、環己烷轉移泵(36)和管道與縮合反應釜(32)、環己烷高位槽(31)和釜式精餾塔(37)的蒸餾釜連接;烯丙醇真空接收罐(39)分別通過冷凝器B(38)和烯丙醇轉移泵(41)與釜式精餾塔(37)的塔頂和烯丙醇高位槽(30)連接;產品真空接收罐(40)分別通過冷凝器B(38)和管道與釜式精餾塔(37)的塔頂和產品暫存罐(42)連接。
2.根據權利要求1所述的一種固體酸催化合成格蓬酯香料的生產裝置,其特征在于:所述的脫水釜(26)附有進行干燥的飽和蒸汽入口,脫水釜(26)內裝填有無水硫酸鈉。
3.根據權利要求1所述的一種固體酸催化合成格蓬酯香料的生產裝置,其特征在于:所述的釜式蒸餾塔(11)內填充cy500不銹鋼波紋填料,所述的釜式精餾塔內(37)填充cy700不銹鋼波紋填料。
4.根據權利要求1所述的一種固體酸催化合成格蓬酯香料的生產裝置,其特征在于:環己烷和水的共沸物收集到環己烷/水接收罐(34)中后,經萃取精餾分水處理后打入環己烷高位槽(31)循環利用。
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