[實(shí)用新型]一種臥螺離心機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921438300.2
• 申請(qǐng)日: 2019-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN210815750U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周水清;周華欣;董豪炳;李哲宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B04B1/20
• 分類號(hào): B04B1/20;B04B7/00;B04B11/02;B04B15/08
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

一種臥螺離心機(jī)，臥螺離心機(jī)包括：絮凝劑管、進(jìn)料管、物料輸送管，螺旋推料器，轉(zhuǎn)鼓，罩殼，差速器；所述絮凝劑管包括：進(jìn)口直管段、螺旋管段、出口直管段、前混流葉片、錐形出口和螺旋管過渡段；所述螺旋管段通過螺旋管過渡段與所述進(jìn)口直管段相連接，所述螺旋管段通過螺旋管過渡段與所述出口直管段的一端相連接，所述出口直管段的另一端與所述錐形出口大端面相連接，且所述出口直管段側(cè)面上焊接有雙螺旋葉片；所述進(jìn)料管包括：連接法蘭、前混合管、后混合管和魚尾形葉片，所述魚尾形葉片固定在所述后混合管內(nèi)；所述物料輸送管包括：連接法蘭和直管；本實(shí)用新型可以提高絮凝劑與物料的混合效果，防止臥螺離心機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)料管發(fā)生阻塞。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于離心機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種帶多功能混合型進(jìn)料管的臥螺離心機(jī)。

背景技術(shù)

城市污水的固含量相對(duì)來說不高，污水中固相顆粒物的顆粒直徑較小，在使用臥螺離心機(jī)對(duì)污水處理過程中，為提高離心分離的效率，往往會(huì)向污水中加入絮凝劑來增大固相顆粒體積。絮凝劑是目前污水治理中應(yīng)用最為廣泛的一種藥劑，絮凝過程是污水處理工藝中不可缺少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

要達(dá)到良好的絮凝效果，技術(shù)人員通常使用混合器將污水與絮凝劑進(jìn)行混合，然而實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的混合器混合效果一般，絮凝產(chǎn)物容易在混流元件上堆積，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)在混合器位置發(fā)生阻塞；另一方面，當(dāng)待分離物料中氣含量較大時(shí)，混合器復(fù)雜的流道不利于氣體的輸送，容易在混合器位置發(fā)生氣阻，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致斷流，甚至影響臥螺離心機(jī)正常運(yùn)行。

因此，在保證絮凝劑與物料良好的混合效果的前提下，需要對(duì)臥螺離心機(jī)進(jìn)料管結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，防止臥螺離心機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)料管發(fā)生阻塞。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決傳統(tǒng)臥螺離心機(jī)混合器氣阻問題，提高物料與絮凝劑的混合效果，本實(shí)用新型提供一種帶多功能混合型進(jìn)料管的臥螺離心機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型的臥螺離心機(jī)包括：絮凝劑管1、進(jìn)料管2、物料輸送管3，螺旋推料器4，轉(zhuǎn)鼓5，罩殼7，差速器8；所述罩殼7內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓5，所述轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有螺旋推料器4，所述螺旋推料器4內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管2，所述進(jìn)料管2與所述螺旋推料器4不接觸，且所述進(jìn)料管2、所述螺旋推料器4、所述轉(zhuǎn)鼓5均同軸設(shè)置；

所述罩殼7的左下端開設(shè)有排渣口71，所述罩殼7的右下端開設(shè)有排液口72；所述轉(zhuǎn)鼓5的小端上開設(shè)有出渣孔51，所述轉(zhuǎn)鼓5 的大端上開設(shè)有溢流孔52；且所述轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)腔的小端與所述罩殼7 的內(nèi)腔的左端通過所述出渣孔51相連通，所述轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)腔的大端與所述罩殼7的內(nèi)腔的右端通過所述溢流孔52相連通；物料配給室 6內(nèi)腔與所述螺旋推料器4和所述轉(zhuǎn)鼓5之間的腔室通過出料口61 相連通；所述進(jìn)料管2設(shè)置在所述螺旋推料器4小端，且所述進(jìn)料管 2進(jìn)口端延伸至所述罩殼7外，所述進(jìn)料管2出口端在所述物料配給室6內(nèi)；

所述轉(zhuǎn)鼓5小端通過主電機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋推料器4大端通過副電機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)鼓5大端與差速器8相連接，所述差速器8的輸出軸與所述螺旋推料器4相連接，差速器8的輸出軸帶動(dòng)螺旋推料器4與轉(zhuǎn)鼓5以一定的差速作同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺旋推料器4可以把轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)的沉渣從出渣孔51排出；

所述絮凝劑管1包括：進(jìn)口直管段11、螺旋管段12、出口直管段13、雙螺旋葉片14、錐形出口15、第一螺旋管過渡段16和第二螺旋管過渡段17；所述螺旋管段12通過第一螺旋管過渡段16與所述進(jìn)口直管段11相連接，所述螺旋管段12通過第二螺旋管過渡段 17與所述出口直管段13的一端相連接，所述出口直管段13的另一端與所述錐形出口15大端面相連接，且所述出口直管段13側(cè)面上焊接有雙螺旋葉片14；

所述進(jìn)料管2包括：第一法蘭21、前混合管22a、后混合管22b 和魚尾形葉片23，所述前混合管22a與后混合管22b通過螺紋連接，所述魚尾形葉片23固定在所述后混合管22b內(nèi)；所述物料輸送管3 包括：第二法蘭31和直管32；