[實用新型]一種臥螺離心機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921438300.2
• 申請日: 2019-08-30
• 公開（公告）號: CN210815750U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設計）人: 周水清;周華欣;董豪炳;李哲宇
• 申請（專利權）人: 浙江工業(yè)大學
• 主分類號: B04B1/20
• 分類號: B04B1/20;B04B7/00;B04B11/02;B04B15/08
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

1.一種臥螺離心機，其特征在于所述臥螺離心機包括：絮凝劑管(1)、進料管(2)、物料輸送管(3)，螺旋推料器(4)，轉鼓(5)，罩殼(7)，差速器(8)；所述罩殼(7)內可轉動設有轉鼓(5)，所述轉鼓(5)內可轉動地設有螺旋推料器(4)，所述螺旋推料器(4)內設有進料管(2)，所述進料管(2)與所述螺旋推料器(4)不接觸，且所述進料管(2)、所述螺旋推料器(4)、所述轉鼓(5)均同軸設置；

所述罩殼(7)的左下端開設有排渣口(71)，所述罩殼(7)的右下端開設有排液口(72)；所述轉鼓(5)的小端上開設有出渣孔(51)，所述轉鼓(5)的大端上開設有溢流孔(52)；且所述轉鼓(5)的內腔的小端與所述罩殼(7)的內腔的左端通過所述出渣孔(51)相連通，所述轉鼓(5)的內腔的大端與所述罩殼(7)的內腔的右端通過所述溢流孔(52)相連通；物料配給室(6)內腔與所述螺旋推料器(4)和所述轉鼓(5)之間的腔室通過出料口(61)相連通；所述進料管(2)設置在所述螺旋推料器(4)小端，且所述進料管(2)進口端延伸至所述罩殼(7)外，所述進料管(2)出口端在所述物料配給室(6)內；

所述轉鼓(5)小端通過主電機驅動發(fā)生轉動，所述螺旋推料器(4)大端通過副電機驅動發(fā)生轉動，所述轉鼓(5)大端與差速器(8)相連接，所述差速器(8)的輸出軸與所述螺旋推料器(4)相連接，差速器(8)的輸出軸帶動螺旋推料器(4)與轉鼓(5)以一定的差速作同向轉動，使得螺旋推料器(4)可以把轉鼓(5)內的沉渣從出渣孔(51)排出；

所述絮凝劑管(1)包括：進口直管段(11)、螺旋管段(12)、出口直管段(13)、雙螺旋葉片(14)、錐形出口(15)、第一螺旋管過渡段(16) 和第二螺旋管過渡段(17)；所述螺旋管段(12)通過第一螺旋管過渡段(16)與所述進口直管段(11)相連接，所述螺旋管段(12)通過第二螺旋管過渡段(17)與所述出口直管段(13)的一端相連接，所述出口直管段(13)的另一端與所述錐形出口(15)大端面相連接，且所述出口直管段(13)側面上焊接有雙螺旋葉片(14)；所述進料管(2)包括：第一法蘭(21)、前混合管(22a)、后混合管(22b)和魚尾形葉片(23)，所述前混合管(22a)與后混合管(22b)通過螺紋連接，所述魚尾形葉片(23)固定在所述后混合管(22b)內；所述物料輸送管(3)包括：第二法蘭(31)和直管(32)；

所述第一法蘭(21)與第二法蘭(31)上開有絮凝劑管限位槽(A)、第一密封槽(B)和法蘭孔(C)，所述第一法蘭(21)與第二法蘭(31)上的絮凝劑管限位槽(A)、第一密封槽(B)和法蘭孔(C)關于法蘭面對稱；所述第二法蘭(31)法蘭面上有外凸的密封環(huán)(m),所述第二法蘭(31)法蘭面上有內凹的第二密封槽(n)；安裝時，密封圈(111)放置在所述第一密封槽(B)中，密封環(huán)(m)與所述第二密封槽(n)配合，所述進料管(2)與所述物料輸送管(3)通過第一法蘭(21)和第二法蘭(31)連接，所述進料管(2)、所述物料輸送管(3)與臥螺離心機的螺旋推料器(4)、轉鼓(5)的軸線重合，且所述進料管(2)的出口位于物料配給室(6)內；第一法蘭(21)和第二法蘭(31)連接上時，所述絮凝劑管限位槽(A)為圓柱形，所述第一密封槽(B)為圓環(huán)形，其中軸線與所述絮凝劑管(1)進口直管段(11)中軸線重合，所述密封環(huán)(m)和第二密封槽(n)為圓環(huán)形，其中軸線與連接法蘭的中軸線重合；所述進口直管段(11)的中軸線與水平地面垂直，且限位于所述絮凝劑管限位槽(A)；所述螺旋管段(12)、出口直管段(13)、雙螺旋葉片(14)、錐形出口(15)、第一螺旋管過渡段(16)和第二螺旋管過渡段(17)均處于所述進料管(2)的前混合管(22a)內,且所述螺旋管段(12)、出口直管段(13)、雙螺旋葉片(14)、錐形出口(15)的中軸線與所述進料管(2)軸線重合；

所述雙螺旋葉片(14)包括第一雙螺旋葉片(14a)和第二雙螺旋葉片(14b)，各螺旋葉片螺旋角度均為180°，所述第一雙螺旋葉片(14a)由兩個結構相同的小螺旋葉片組成，所述第一雙螺旋葉片(14a)的小螺旋葉片的螺旋方向與所述螺旋管段(12)的螺旋方向相反；所述第二雙螺旋葉片(14b)由兩個結構相同的小螺旋葉片組成，所述第二雙螺旋葉片(14b)的小螺旋葉片的螺旋方向與所述第一雙螺旋葉片(14a)的小螺旋葉片的螺旋方向相反,且所述第一雙螺旋葉片(14a)和第二雙螺旋葉片(14b)的兩個小螺旋葉片均以所述出口直管段(13)軸線為旋轉中心相差180°；所述第一雙螺旋葉片(14a)和第二雙螺旋葉片(14b)通過雙螺旋葉片內螺旋根部(e)焊接在所述出口直管段(13)側面上，所述第一雙螺旋葉片(14a)進口邊在所述出口直管段(13)進口端面上，且所述第一雙螺旋葉片(14a)進口邊與所述進口直管段(11)軸線垂直，所述第一雙螺旋葉片(14a)出口邊與所述第二雙螺旋葉片(14b)進口邊在同一平面且呈90°夾角，所述第二雙螺旋葉片(14b)出口邊在所述出口直管段(13)出口端面上；所述出口直管段(13)側面上開有第二出液孔(b)，所述第二出液孔(b)位于所述雙螺旋葉片(14)進口邊、出口邊和中間位置，且周向上與該處葉片間隔90°，且所述第二出液孔(b)的圓孔直徑為5mm-10mm；所述雙螺旋葉片(14)的葉面上沿螺旋方向均勻開有若干混流孔(c)；所述雙螺旋葉片(14)葉片的厚度為2mm；一螺旋方向的雙螺旋葉片(14)單個螺旋葉片的螺旋面滿足方程與之螺旋方向相反的葉片在該坐標系下其螺旋面滿足方程其中R為螺旋面上任一點P到原點O的距離，β為PO與X軸的夾角，L₁為二分之一螺距；

所述魚尾形葉片(23)由矩形鐵片通過固定一短邊，將另一短邊繞與短邊垂直的對稱軸擰轉180°得到，所述魚尾形葉片(23)包括第一魚尾形葉片(23a)和第二魚尾形葉片(23b)，所述第一魚尾形葉片(23a)和第二魚尾形葉片(23b)的擰轉方向相反，且所述第一魚尾形葉片(23a)擰轉方向與所述第二雙螺旋葉片(14b)的螺旋方向相反，所述第一魚尾形葉片(23a)進口邊與所述第二雙螺旋葉片(14b)的出口邊呈90°夾角，所述第一魚尾形葉片(23a)進口邊位于所述前混合管(22a)和后混合管(22b)的連接面上，且所述第一魚尾形葉片(23a)進口邊到所述錐形出口(15)的距離為D，D是物料輸送管(3)內徑尺寸；所述第一魚尾形葉片(23a)出口邊與所述第二魚尾形葉片(23b)進口邊呈90°夾角，所述魚尾形葉片(23)葉片厚度為2mm，所述魚尾形葉片(23)葉面上開有若干混流孔(c)，所述混流孔(c)的圓孔直徑為10mm-20mm；一螺旋方向的魚尾形葉片(23)的螺旋面滿足方程與之螺旋方向相反的葉片在該坐標系下其螺旋面滿足方程其中R為螺旋面上任一點P到原點O的距離，β為PO與X軸的夾角，L₂為二分之一螺距。