[實用新型]一種復合齒輪箱有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921370240.5 | 申請日: | 2019-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN210440535U | 公開(公告)日: | 2020-05-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張海;趙恩樂 | 申請(專利權(quán))人: | 南京高精齒輪集團有限公司;南京高精傳動設備制造集團有限公司 |
| 主分類號: | F16H3/14 | 分類號: | F16H3/14;F16H3/085;F16H57/021;F16H57/023 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 齒輪箱 | ||
本實用新型屬于齒輪傳動技術領域,公開了一種復合齒輪箱。所述復合齒輪箱包括換向部分以及減速部分;所述換向部分包括一輸入軸,所述輸入軸轉(zhuǎn)動連接在箱體上,所述輸入軸上設置有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合;所述第二錐齒輪設置于第一齒輪軸上;所述第一齒輪軸上的齒輪與所述減速部分的第一齒輪嚙合。本實用新型將換向部分經(jīng)過換向后輸出的第一齒輪軸直接與減速部分的第一齒輪嚙合,通過第一齒輪軸將換向部分和減速部分復合在一起,而不需要單獨設置用于換向的錐箱和用于減速的水平減速機,通過聯(lián)軸器將兩者連接,本實用新型不需要使用聯(lián)軸器,降低了安裝難度,不易損壞,延長了設備的使用壽命。
技術領域
本實用新型涉及齒輪傳動技術領域,尤其涉及一種復合齒輪箱。
背景技術
如圖1所示,棒線材生產(chǎn)線中通常會使用一臺錐箱1'和一臺水平減速機2'組合實現(xiàn)軋機的傳動,如圖1所示,錐箱1'用于轉(zhuǎn)換傳動方向,水平減速機2'用于將轉(zhuǎn)速降低,實現(xiàn)減速。錐箱1'通過軸向長度較長的聯(lián)軸器3'與水平減速機2'連接。這種將錐箱1'和水平減速機2'組合的組合式齒輪箱有如下缺點:
1、錐箱1'輸出軸與水平減速機2'輸入軸通過聯(lián)軸器3'連接,連接時要求的對中度較高,安裝難度大;
2、長聯(lián)軸器3'連接會導致微小的振動被放大,進而導致錐箱1'輸出軸軸承和水平減速機2'輸入軸軸承極易損壞,傳動可靠性低,維護成本高。
另外,現(xiàn)有的錐箱1'的錐齒輪副傳動比為1,也就是說錐齒輪副的兩個錐齒輪齒數(shù)相同,在運行時總是同一對齒嚙合,會加劇錐齒輪副的磨損,放大其制造缺陷,導致錐齒輪副振動大、壽命低。
因此,現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種復合齒輪箱,以解決現(xiàn)有技術中通過聯(lián)軸器將錐箱和水平減速機連接來實現(xiàn)傳動,安裝難度大,且振動較大,設備容易損壞的問題。
為達此目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種復合齒輪箱,包括換向部分以及減速部分;所述換向部分包括一輸入軸,所述輸入軸轉(zhuǎn)動連接在箱體上,所述輸入軸上設置有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合;所述第二錐齒輪設置于第一齒輪軸上;所述第一齒輪軸上的齒輪與所述減速部分的第一齒輪嚙合。
可選的,所述第一齒輪設置于第一安裝軸上,所述第一安裝軸與所述第一齒輪軸平行,所述箱體上設置有與所述第一安裝軸平行的第二安裝軸、第一輸出齒輪軸以及第二輸出齒輪軸,以形成平行減速;所述第一齒輪與所述第二安裝軸上的第二齒輪嚙合,所述第二齒輪與所述第一輸出齒輪軸上的齒輪嚙合,所述第一輸出齒輪軸上的齒輪與所述第二輸出齒輪軸上的齒輪嚙合。
可選的,所述第一齒輪軸上齒輪的外徑小于所述第一齒輪的外徑,所述第二齒輪的外徑與所述第一齒輪的外徑相同。
可選的,所述第一錐齒輪的齒數(shù)與所述第二錐齒輪的齒數(shù)不同。
可選的,所述第一錐齒輪的齒數(shù)與所述第二錐齒輪的齒數(shù)相差1。
可選的,所述輸入軸上沒有設置所述第一錐齒輪的一端為第一端,設置了所述第一錐齒輪的一端為第二端;所述第一端上套設有第一軸承,所述第一軸承上套設有第一軸承襯套,所述第一軸承襯套固連在所述箱體上;所述第二端通過第二軸承支撐在所述箱體上。
可選的,所述第一齒輪軸上沒有設置所述第二錐齒輪的一端為第三端,設置了所述第二錐齒輪的一端為第四端,所述第三端上套設有第三軸承,所述第三軸承上套設有第二軸承襯套,所述第二軸承襯套固連在所述箱體上;所述第四端通過第四軸承支撐在所述箱體上。
可選的,所述第一齒輪與所述第一安裝軸通過第一平鍵連接,且所述第一齒輪、所述第一安裝軸與所述第一平鍵之間過盈配合;
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