[實用新型]一種PCB自動分料設備

有效

• 申請號: 201921352570.1
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN210655183U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 劉偉偉
• 申請（專利權）人: 蘇州鐳拓精工機械科技有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種PCB自動分料設備，包括上機架、分料機構和下機架，所述分料機構具有分轉組件，分轉組件依次環繞設置有上料轉盤模組、未識別下料模組、合格下料模組、滾筒輸送裝置和掃碼機構，所述滾筒輸送裝置旁側設置有待料放置區模組和產品翻轉模組，所述滾筒輸送裝置上還設置有XY模組；所述分轉組件包括電機底座和支架，所述電機底座上設置有伺服電機。本實用新型的有益效果為：通過上料轉盤模組、吸手機構、分轉組件、產品翻轉模組以及三個不同分類的下料模組，可對一堆PCB板進行自動分料，自動化代替了傳統的人工分料，減少人工勞動消耗力，具有分料速度快，識別效率高等特點。

技術領域

本實用新型涉及分類設備領域，具體涉及一種PCB自動分料設備。

背景技術

PCB線路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發展已有100多年的歷史了；它的設計主要是版圖設計；采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。

傳統分離PCB板的方式是通過人工手持掃碼器進行分離的，分類的PCB板有合格品、瑕疵品和未識別品，人工進行分離容易出現漏掃和誤掃等情況，而且工人的勞動強度較大，因此需要一種PCB自動分料設備。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種PCB自動分料設備，能夠自動對PCB板進行掃碼分類，降低工人勞動強度，提高分類效率和識別效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：一種PCB自動分料設備，包括上機架、分料機構和下機架，所述分料機構具有分轉組件，分轉組件依次環繞設置有上料轉盤模組、未識別下料模組、合格下料模組、滾筒輸送裝置和掃碼機構，所述滾筒輸送裝置旁側設置有待料放置區模組和產品翻轉模組，所述滾筒輸送裝置上還設置有XY模組和離子風棒；所述分轉組件包括電機底座和支架，所述電機底座上設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上設置有六位轉盤，所述支架上設置有電滑環和氣滑環，所述氣滑環的轉子與六位轉盤和電滑環的轉子固定連接；所述六位轉盤的六個端點和XY模組的固定板上均設置有吸手機構。

進一步的，所述上料轉盤模組、未識別下料模組、合格下料模組均包括凸輪分割器、電機、電缸和轉盤，所述電缸的螺旋副上固定連接有頂座，所述轉盤上設置有堆料機構；所述待料放置區模組具有堆料機構，在堆料機構的下方設置有電缸和頂座；所述轉盤與下機架活動連接，轉盤或下機架上位于堆料機構的下方位置均開有頂升口，所述頂升口的大小與頂座相對應，所述堆料機構包括L形堆疊擋板,L形堆疊擋板兩端均設置有滑軌，所述滑軌上活動連接有底板限位塊，所述底板限位塊上設置有快速卡鉗，且兩個底板限位塊之間活動連接有底板，底板的大小大于頂升口的大小。

進一步的，所述凸輪分割器的輸出軸與轉盤的轉軸固定連接，所述電機的輸出軸與凸輪分割器的輸入軸固定連接，所述電機和電缸均與下機架螺紋連接，所述上料轉盤模組上設置有三個放料機構，所述未識別下料模組和合格下料模組上設置有兩個放料機構，所述待料放置區模組設置有一個放料機構。

進一步的，所述產品翻轉模組包括翻轉電機、轉軸、軸承底座和翻轉板，所述軸承底座設置于滾筒輸送裝置的旁側與下機架螺紋連接，所述轉軸與軸承底座連接，所述翻轉板與轉軸螺紋連接，所述翻轉電機的輸出軸與轉軸固定連接。

進一步的，所述吸手機構具有安裝架，所述安裝架上螺紋連接有X調節板，所述X調節板上螺紋連接有Y調節板，所述Y調節板上螺紋連接有吸嘴。

進一步的，所述Y調節板具體有四個，且每個Y調節板上設置有兩個吸嘴，所述Y調節板和X調節板上均開有滑槽，所述電機底座的旁側螺紋連接有離子風機；所述掃碼機構包括XY模組和掃碼器，所述XY模組和下機架螺紋連接，所述掃碼器與XY模組固定連接。

本實用新型的有益效果為：通過上料轉盤模組、吸手機構、分轉組件、產品翻轉模組以及三個不同分類的下料模組，可對一堆PCB板進行自動分料，自動化代替了傳統的人工分料，減少人工勞動消耗力，具有分料速度快，識別效率高等特點。