[實用新型]一種聚丙烯尾氣膜回收裝置

有效

• 申請號: 201921337387.4
• 申請日: 2019-08-16
• 公開（公告）號: CN210399706U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 姚曉彤
• 申請（專利權）人: 徐州聚西廷新型材料科技有限公司
• 主分類號: F25J3/08
• 分類號: F25J3/08;B01D53/00;B01D53/22
• 代理公司: 南京聚匠知識產權代理有限公司 32339
• 代理人: 沈菊

本實用新型公開了一種聚丙烯尾氣膜回收裝置，包括壓縮冷凝單元、與壓縮冷凝單元連接的第一膜分離單元、與第一膜分離單元連接的深冷分離單元、與深冷分離單元連接的第二膜分離單元，所述第一膜分離器、第二膜分離器設置為四流程膜分離器。本實用新型通過壓縮冷凝?膜分離?深冷分離?膜分離耦合工藝，兩次膜分離將丙烯最大化回收再利用，同時提高氮氣的純度使氮氣能夠循環利用，實現丙烯的高回收率、氮氣凈化高純度，能耗低，節約能源，降低成本，經濟效益高。

技術領域

本實用新型涉及一種聚丙烯尾氣膜回收裝置，屬于尾氣回收技術領域。

背景技術

在聚丙烯生產過程中，在丙烯單體的精制、聚合反應和聚丙烯樹脂脫氣過程中，都會有含大量丙烯單體的尾氣排出，聚丙烯尾氣其主要成分為氮氣、丙烯，目前通過壓縮、冷凝和膜分離集成的方法處理，利用膜優先滲透丙烯的特點，使得丙烯和氮氣實現分離。現有技術聚丙烯尾氣工藝是尾氣依次壓縮分離、深冷分離、膜分離單元的依次循環，這樣的處理夠工藝能量消耗較高，降低經濟效益。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種聚丙烯尾氣膜回收裝置，經壓縮冷凝-膜分離-深冷分離-膜分離耦合工藝，能夠高效回收丙烯、氮氣，使得丙烯再利用、氮氣循環利用，能耗低，降低成本，經濟效益高。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種聚丙烯尾氣膜回收裝置，包括壓縮冷凝單元、與壓縮冷凝單元連接的第一膜分離單元、與第一膜分離單元連接的深冷分離單元、與深冷分離單元連接的第二膜分離單元；

所述壓縮冷凝單元包括尾氣壓縮機、與尾氣壓縮機的出口連接的循環水冷凝器、以及與循環水冷凝器的出口連接的常溫氣液分離器，所述常溫氣液分離器的底端設有常溫液體出口，所述常溫液體出口連接有常溫液體出路，用于提高聚丙烯尾氣的壓力，滿足膨脹制冷、第一次膜分離、深冷分離以及第二次膜分離的操作要求，并將壓縮后的氣體冷卻到常溫輸出回收的液相丙烯物流和常溫壓縮氣流；

所述第一膜分離單元包括第一膜分離器，所述第一膜分離器的入口與常溫氣液分離器輸出氣體的頂端出口連接，用于處理從壓縮冷凝單元輸出的常溫壓縮氣流，通過第一膜分離器輸出富丙烯物流和富氮氣物流，通過一次膜分離的滲透分離的貧氮丙烯氣流送入深冷分離回收，進一步提高丙烯的回收率，貧氮丙烯氣流量小，減少經深冷分離單元的能量消耗，節約能源，降低成本。

所述深冷分離單元包括雙通道換熱器、低溫氣液分離器，所述雙通道換熱器的通道二的入口與所述第一膜分離器輸出富丙烯的下出口連接，所述雙通道換熱器的通道二的出口與低溫氣液分離器的入口連接，所述低溫氣液分離器輸出氣體的頂端出口與雙通道換熱器的通道一的入口連接，所述低溫氣液分離器的底端設有低溫液體出口，所述低溫液體出口連接有低溫液體出路，所述低溫液體出路的另一端與常溫液體出路連通，用于處理從第一膜分離單元輸出的貧氮氣流，通過膨脹制冷、多流體的換熱，將氣體的溫度進一步降低，實現丙烯的液化，經過氣液分離，得到回收的丙烯物流和氮氣物流。

所述第二膜分離單元包括第二膜分離器，所述第二膜分離器的入口分別與雙通道換熱器的通道一的出口、第一膜分離器輸出貧烴氮氣的上出口連接，所述第二膜分離器的輸出富丙烯的下出口與尾氣壓縮機的入口連接，用于處理從深冷分離單元輸出的常溫壓縮的貧烴氣流，通過第二膜分離器輸出富丙烯物流和富氮氣物流，二次膜分離將丙烯最大化回收再利用，同時提高氮氣的純度滿足氮氣的回收再利用的要求。

優選地，所述第一膜分離器、第二膜分離器設置為四流程膜分離器，使氣流在分離器內的停留時間大大增長，從而提升膜分離效果。