[實用新型]一種自動上料的熱鉚工裝機

有效

• 申請號: 201921273291.6
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN210651920U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 劉健
• 申請（專利權）人: 福州匯思博信息技術有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/78
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 段惠存

本實用新型公開一種自動上料的熱鉚工裝機，通過振動盤自動振動出料，并經由旋轉吸板吸取待熱鉚的物料后旋轉放至于所述待熱鉚的產品的外殼的熱熔點位置，并通過載板的滑動和熱鉚接裝置的下降實現對待熱鉚的物料的熱鉚，從而實現自動上料和自動熱鉚；整個裝配過程，員工只需將待熱鉚的物料放置到振動盤中，將待熱鉚的外殼放置到載板上，待自動上料并熱鉚后，將鉚接好的產品外殼取出即可，極大減少了產品在裝配時的出錯率，提高了生產效率，同時也緩解了員工在生產作業時的疲勞。

技術領域

本實用新型涉及熱鉚設備技術領域，尤其是涉及一種POS機指示燈導光柱自動上料的熱鉚工裝機。

背景技術

現有技術中，很多產品設備都涉及到零部件的熱熔鉚接，比如，POS機，其上設有指示燈導光柱，在進行裝配時，需要將指示燈導光柱熱熔鉚接到POS機的外殼上，而現有的熱熔鉚接工藝中，主要靠員工在生產線上使用手動裝配的方式，將產品熱鉚部件手動裝配到產品外殼上，再將裝配之后的產品外殼放置在熱熔工裝上，啟動工裝，完成熱熔動作。

但是，上述傳統的作業方式生產效率較低，工裝不能防呆，員工裝配作業有漏裝、錯裝的風險，工裝無法檢測，員工作業動作較多，容易疲勞。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一自動上料的熱鉚工裝機，實現自動上料，減少安裝出錯率，提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種自動上料的熱鉚工裝機，包括機架、熱鉚接裝置與上料裝配機構；

所述上料裝配機構包括振動盤、旋轉吸板和載板；

所述熱鉚接裝置可升降裝設于所述機架的頂部；

所述機架的底部設有機架面板；

所述載板可滑動連接于所述機架面板的一端，所述載板用于放置待熱鉚的產品外殼；

所述旋轉吸板可升降連接于所述機架面板的另一端；

所述振動盤設置于所述旋轉吸板遠離載板的一側，所述振動盤用于放置待熱鉚的物料；

所述旋轉吸板相對于所述機架面板可旋轉；

所述旋轉吸板的一端與所述振動盤的出料口對應，使得所述旋轉吸板的一端從所述出料口吸取待熱鉚的物料后經旋轉放置于所述待熱鉚的產品的外殼的熱熔點位置，并通過載板的滑動和熱鉚接裝置的下降實現對待熱鉚的物料的熱鉚。

進一步的，還包括頂部氣缸、直線導桿和直線軸承；

所述機架頂部設有上氣缸板，所述頂部氣缸與所述上氣缸板的一側固定連接；

所述上氣缸板的另一側安裝有導桿固定塊；

所述直線導桿的一端與所述導桿固定塊連接，另一端與所述機架面板連接；

所述直線軸承套設于所述直線導桿并與所述直線導桿可滑動連接；

所述熱鉚接裝置一端與所述直線軸承固定連接，另一端與所述頂部氣缸的活動端連接。

進一步的，所述熱鉚接裝置包括隔熱板、隔熱支撐棒和熱熔銅塊；

所述隔熱板的一端與所述直線軸承固定連接，另一端與所述頂部氣缸的活動端連接；

所述隔熱支撐棒的一端與所述隔熱板的底部連接，另一端與所述熱熔銅塊連接。

進一步的，所述熱熔銅塊內安裝有電加熱零件和溫度傳感器，所述電加熱零件和溫度傳感器電連接；

所述熱熔銅塊表面鍍有特氟龍材料。

進一步的，還包括筆形氣缸、直線導軌和直線滑塊；