[實(shí)用新型]一種燃料干燥設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920937064.2
• 申請(qǐng)日: 2019-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN210198028U
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周文軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 贛州潤豐新能源有限公司
• 主分類號(hào): F26B17/28
• 分類號(hào): F26B17/28;F26B23/04;F26B25/18;F26B25/04;F26B25/00;F26B25/02
• 代理公司: 南昌金軒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣

本實(shí)用新型提供了一種燃料干燥設(shè)備，包括依次固定連接的第一筒體、第一烘干盤、第二筒體、第二烘干盤及桶體，第一烘干盤及第二烘干盤穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有第一攪拌葉及第二攪拌葉，第一攪拌葉的底面抵持于第一烘干盤的頂面滑動(dòng)，第二攪拌葉的底面抵持第二烘干盤的頂面滑動(dòng)；第一烘干盤的側(cè)壁設(shè)有柱孔狀的安裝槽，第一烘干盤的頂面及底面對(duì)應(yīng)安裝槽開設(shè)有條形孔；安裝槽內(nèi)設(shè)有落料筒，落料筒沿安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，落料筒側(cè)壁設(shè)有落料槽孔，第一烘干盤內(nèi)還嵌設(shè)有電熱管，第二烘干盤與第一烘干盤結(jié)構(gòu)相同，轉(zhuǎn)動(dòng)軸及兩落料筒均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)；其可對(duì)燃料進(jìn)行連續(xù)且穩(wěn)定的烘干，保證烘干效果，確保后續(xù)加工的穩(wěn)定進(jìn)行及生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及燃料烘干設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種燃料干燥設(shè)備。

背景技術(shù)

生物質(zhì)燃料一種由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源，其在生產(chǎn)過程中，主要包括粉碎、干燥、壓塊幾個(gè)環(huán)節(jié)，其中在干燥過程中，現(xiàn)有的干燥設(shè)備一般電熱管進(jìn)行供熱，物料經(jīng)輸送帶輸送經(jīng)過烘干部位時(shí)得到烘干，但是該種方式容易導(dǎo)致底部物料無法充分干燥的問題，從而影響后續(xù)的加工過程，因此現(xiàn)有的干燥設(shè)備在烘干效果上仍有提升空間。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種燃料干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)新穎，可對(duì)燃料進(jìn)行連續(xù)且穩(wěn)定的烘干，保證烘干效果，確保后續(xù)加工的穩(wěn)定進(jìn)行及生產(chǎn)質(zhì)量。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種燃料干燥設(shè)備，包括第一烘干盤及第二烘干盤，所述第一烘干盤位于所述第二烘干盤的上方，所述第一烘干盤的頂面固定設(shè)有第一筒體，所述第一烘干盤的底面固定設(shè)有第二筒體，所述第二筒體的低端與所述第二烘干盤的頂面固定連接，所述第二烘干盤的底面固定設(shè)有桶體，所述桶體的底部連通設(shè)有下料管；所述第一烘干盤及所述第二烘干盤的中部通過軸承穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端穿出所述第一筒體的頂面、且端部固定設(shè)有第一鏈輪，所述桶體的側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸的低端通過聯(lián)軸器連接，所述傳動(dòng)軸通過軸承座豎向固定安裝在所述第一筒體及所述第二筒體的外壁，所述傳動(dòng)軸的頂端固定設(shè)有第二鏈輪，所述第二鏈輪與所述第一鏈輪之間通過鏈條連接傳動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定設(shè)有第一攪拌葉及第二攪拌葉，所述第一攪拌葉位于所述第一烘干盤的頂面、且所述第一攪拌葉的底面抵持于所述第一烘干盤的頂面滑動(dòng)，所述第二攪拌葉位于所述第二烘干盤的頂面、且所述第二攪拌葉的底面抵持所述第二烘干盤的頂面滑動(dòng)；所述第一烘干盤的側(cè)壁設(shè)有安裝槽，所述安裝槽呈柱孔狀、且沿所述第一烘干盤的徑向設(shè)置，所述安裝槽遠(yuǎn)離所述第一烘干盤圓心的一端延伸至所述第一烘干盤的側(cè)壁，且所述安裝槽的直徑與所述第一烘干盤的厚度相等，所述第一烘干盤的頂面及底面對(duì)應(yīng)所述安裝槽開設(shè)有與所述安裝槽連通的條形孔；所述安裝槽內(nèi)設(shè)有落料筒，所述落料筒沿所述安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，所述落料筒兩端密封，所述落料筒遠(yuǎn)離所述第一烘干盤圓心的一端穿出所述安裝槽、且端部固定設(shè)有第一齒輪，所述傳動(dòng)軸上固定設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合，且所述落料筒側(cè)壁設(shè)有沿軸向設(shè)置的落料槽孔，所述落料槽孔貫穿所述落料筒側(cè)壁，所述第一烘干盤內(nèi)還設(shè)有用于供熱的電熱管；所述第二烘干盤的結(jié)構(gòu)與所述第一烘干盤結(jié)構(gòu)相同，所述第二烘干盤上安裝有所述落料筒、且所述落料筒由所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)，所述第二烘干盤內(nèi)設(shè)有用于供熱的所述電熱管。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述第一烘干盤的側(cè)壁設(shè)有多條沿徑向設(shè)置的安裝孔，多條所述安裝孔繞所述第一烘干盤的圓心呈圓周陣列分布，各所述安裝孔遠(yuǎn)離所述第一烘干盤的一端延伸至所述第一烘干盤的側(cè)壁，且各所述安裝孔內(nèi)均安裝有所述電熱管；所述第二烘干盤的結(jié)構(gòu)與所述第一烘干盤的結(jié)構(gòu)相同，且所述第二烘干盤的所述安裝孔內(nèi)設(shè)有所述電熱管。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述第二筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板沿所述第二筒體內(nèi)壁傾斜設(shè)置，且傾斜較高端位于所述第一烘干盤的條形孔的下方，所述導(dǎo)料板傾斜較低端高于所述第二攪拌葉的頂部、且遠(yuǎn)離所述第二烘干盤的條形孔。