[實用新型]一種門板自動化鉆孔拉釘裝置

有效

• 申請號: 201920703627.1
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN209867939U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 陳俊才;黃勝光;毛永雄;劉玉喬
• 申請（專利權）人: 陳俊才;黃勝光
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B21J15/10
• 代理公司: 41136 濮陽華凱知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王傳明

本實用新型公開一種門板自動化鉆孔拉釘裝置，包括：機座，機座設有輸送滾筒臺和鉆孔拉釘機構；橫梁安裝機構架設于機座上提供鉆孔拉釘機構和推動機構的作業空間，推動機構連接鉆孔拉釘機構提供橫向移動動力；拉釘輸送機構設置使拉釘呈預定形狀定位以有序排列輸送至鉆孔拉釘機構處以待用；于控制系統控制下，輸送滾筒臺將工件門板輸送至預定鉆孔位處供鉆孔拉釘機構對工件門板進行升降鉆孔后，鉆孔拉釘機構于拉釘輸送機構處取釘待用同時移動至預定鉆孔位處將已吸取的拉釘插置于預定鉆孔位上，同時執行拉釘鉚接作業。本實用新型通過自動鉆孔、拉釘鉚接，實現快速高效的門板鉆孔拉釘設置，實現安全生產、高效作業。

技術領域

本實用新型涉及電梯自動化生產方面的技術領域，特別是一種門板自動化鉆孔拉釘鉚接裝置。

背景技術

在電梯廳門門板的設計制造過程中，為減低制造成本，提高門板的美觀性，通常在鐵制電梯門板底板上再覆蓋一層不銹鋼板，然后在重疊的底板和不銹鋼板上鉆孔，再用鋁制的拉釘來鉚接固定。同時，在現有電梯門板鉆孔拉釘生產工序中，完全是由人工鉆孔、人工拉釘，這種人工鉆孔拉釘加工生產方式不僅生產效率底下，安全生產也無法得到保障，并且制造成本也很高。為了解決此問題，有必要設計一種自動化的鉆孔拉釘裝置來代替現有的人工生產方式。

實用新型內容

(一)實用新型目的

為了克服現有的技術不足，本實用新型的目的是提供一種門板全自動鉆孔拉釘鉚接裝置，通過自動鉆孔、拉釘鉚接，實現快速高效的門板鉆孔拉釘設置，擺脫人工加工的滯后性，實現安全生產，其結構合理、設計靈活、操作便捷、生產高效。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案：

一種門板自動化鉆孔拉釘裝置，包括：

一機座，所述機座上設有以滾筒傳動輸送工件門板的輸送滾筒臺和對工件門板進行自動鉆孔拉釘的鉆孔拉釘機構；

橫梁安裝機構，其架設于所述機座上以提供所述鉆孔拉釘機構和推動機構的作業空間，所述推動機構連接所述鉆孔拉釘機構以提供橫向移動的動力；

拉釘輸送機構，設置使拉釘呈預定形狀定位以有序排列輸送至所述鉆孔拉釘機構處以供所述鉆孔拉釘機構取釘待用；

一控制系統，于所述控制系統控制下，所述輸送滾筒臺將工件門板輸送至預定鉆孔位處供所述鉆孔拉釘機構對工件門板進行升降鉆孔后，所述鉆孔拉釘機構于縱向升降至所述拉釘輸送機構處取釘待用，待所述推動機構控制所述鉆孔拉釘機構橫向移動至所述預定鉆孔位處時，所述鉆孔拉釘機構于所述預定鉆孔位處將已吸取的拉釘插置于所述預定鉆孔位上，同時執行拉釘鉚接作業。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述推動機構包括一移動安裝板、和帶動所述移動安裝板在滑動導軌機構上進行橫向移動的推動氣缸，所述移動安裝板上設有所述鉆孔拉釘機構。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述橫梁安裝機構包括供安裝所述滑動導軌機構的至少兩橫梁支架，所述橫梁安裝機構設置于所述機座一端的上方使所述橫梁支架之間留置有設于機座上端以提供所述鉆孔拉釘機構和所述推動機構實現鉆孔拉釘的作業空間；

于所述橫梁支架之間，所述鉆孔拉釘機構設置在所述滑動導軌機構上的進行橫向移動，同時進行縱向的鉆孔取釘拉釘。

于本實用新型的一個或多個實施例中，所述鉆孔拉釘機構包括對工件門板進行縱向鉆孔的鉆孔機構和實現縱向取釘拉釘的拉釘機構；所述輸送滾筒臺將工件門板輸送至鉆孔位處供所述鉆孔機構對工件門板進行升降鉆孔后，所述拉釘機構于縱向升降至所述拉釘輸送機構處取釘待用，待所述推動機構控制所述拉釘機構橫向移動至所述鉆孔機構的鉆孔位上端后，所述拉釘機構下降至所述鉆孔位處將已吸取的拉釘插置于所述鉆孔位上，同時執行拉釘鉚接作業。