[實用新型]基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統

有效

• 申請號: 201920673676.5
• 申請日: 2019-05-13
• 公開（公告）號: CN210001704U
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 甘琦;徐晨;張旺
• 申請（專利權）人: 上海明奧環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F11/121;C02F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，包括依次連接的流化床反應器、脫水單元、混合單元、造粒單元、干化單元、破碎篩分單元和碳化爐；所述碳化爐分別與所述破碎篩分單元和所述流化床反應器連接，用于對多孔鐵碳顆粒/多孔碳負載鐵顆粒進行碳化還原處理，經碳化還原處理后的多孔鐵碳顆粒/多孔碳負載鐵顆粒送入所述流化床反應器內作為流化顆粒循環利用。本實用新型提供的的基于鐵碳微電解/非均相芬頓流化床工藝的水處理污泥循環利用系統，可實現污泥的循環利用甚至污泥零排放，大幅降低廢水處理的原料成本和污泥處置成本。

技術領域

本實用新型屬于廢棄物資源化利用和污水處理材料制備領域，尤其涉及一種基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統。

背景技術

鐵碳微電解就是利用金屬腐蝕原理法，形成原電池對廢水進行處理的良好工藝，是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。傳統鐵碳微電解采用的是固定床，存在以下一些問題：一是效率不高，反應速度不快；二是床體易板結，造成短路和死區；三是微電解絮凝后產生的污泥量較大，污泥處置成本高。這些存在的問題也限制了鐵碳微電解技術在水處理工程上的推廣。

芬頓工藝是一種常用的高級氧化廢水處理工藝，通過二價鐵離子對雙氧水的催化作用，產生氧化性極強的羥基自由基·OH來氧化分解其它工藝難以處理的有機物。芬頓工藝在所有高級氧化工藝中具有操作簡單、設備投資小的優勢，但由于向廢水中投加二價鐵離子產生了額外的廢棄物污泥，從而大大增加了芬頓工藝的污泥處置成本。

非均相芬頓工藝是對芬頓工藝的改進，利用含鐵的固態催化劑與雙氧水進行催化反應，避免向水中投加硫酸亞鐵鹽，從而減少含鐵污泥的產生量。但由于非均相芬頓工藝的反應通常都在酸性條件下進行，催化劑中的鐵元素也會逐漸消耗，仍然會產生含鐵的污泥，而且隨著鐵元素的消耗，催化劑顆粒需要定期更換，這也增加了額外的成本。

目前為止，無論是芬頓工藝還是非均相芬頓工藝都仍然需要面臨含鐵污泥的處置的問題。因此，將含鐵污泥進行有效的循環利用，對于降低芬頓和非均相芬頓工藝的成本，減少二次污染物，擴大市場接受度具有重要的意義。

實用新型內容

本實用新型為解決現有技術中的上述問題，提出一種基于鐵碳微電解/非均相芬頓流化床工藝的水處理污泥循環利用系統。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供一種基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，包括依次連接的流化床反應器、脫水單元、混合單元、造粒單元、干化單元、破碎篩分單元和碳化爐；其中：

所述流化床反應器，以多孔鐵碳微電解顆?；蚨嗫滋钾撦d鐵顆粒作為流化顆粒，進行微電解反應或非均相芬頓反應處理廢水，并對反應后的廢水進行絮凝處理，沉淀出廢水絮凝污泥；

所述脫水單元，與所述流化床反應器連接，用于對所述流化床反應器處理后的廢水絮凝污泥進行機械脫水處理；

所述混合單元，與所述脫水單元連接，用于將所述脫水單元脫水后的含鐵污泥與脫水后的剩余生化污泥和粘接劑混合均勻；

所述造粒單元，與所述混合單元連接，用于對所述混合單元混合后的污泥進行造粒；

所述干化單元，與所述造粒單元連接，用于對所述造粒單元所制得的顆粒進行干化處理；

所述破碎篩分單元，與所述干化單元連接，用于將干化處理后的顆粒破碎篩分至粒徑為0.5～3mm；以及

所述碳化爐，分別與所述破碎篩分單元和所述流化床反應器連接，用于對粒徑為0.5～3mm的顆粒進行碳化還原處理，得到多孔鐵碳顆粒/多孔碳負載鐵顆粒，然后送入所述流化床反應器內循環利用。