[實用新型]基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統

有效

• 申請號: 201920673676.5
• 申請日: 2019-05-13
• 公開（公告）號: CN210001704U
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 甘琦;徐晨;張旺
• 申請（專利權）人: 上海明奧環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F11/121;C02F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，其特征在于，包括依次連接的流化床反應器(100)、脫水單元(200)、混合單元(300)、造粒單元(400)、干化單元(500)、破碎篩分單元(600)和碳化爐(700)；其中：

所述流化床反應器(100)，以多孔鐵碳微電解顆粒或多孔碳負載鐵顆粒作為流化顆粒，進行微電解反應或非均相芬頓反應處理廢水，并對反應后的廢水進行絮凝處理，沉淀出廢水絮凝污泥；

所述脫水單元(200)，與所述流化床反應器(100)連接，用于對所述流化床反應器(100)處理后的廢水絮凝污泥進行機械脫水處理；

所述混合單元(300)，與所述脫水單元(200)連接，用于將所述脫水單元(200)脫水后的含鐵污泥與脫水后的剩余生化污泥和粘接劑混合均勻；

所述造粒單元(400)，與所述混合單元(300)連接，用于對所述混合單元(300)混合后的污泥進行造粒；

所述干化單元(500)，與所述造粒單元(400)連接，用于對所述造粒單元(400)所制得的顆粒進行干化處理；

所述破碎篩分單元(600)，與所述干化單元(500)連接，用于將干化處理后的顆粒破碎篩分至粒徑為0.5～3mm；以及

所述碳化爐(700)，分別與所述破碎篩分單元(600)和所述流化床反應器(100)連接，用于對粒徑為0.5～3mm的顆粒進行碳化還原處理，得到多孔鐵碳顆粒/多孔碳負載鐵顆粒，然后送入所述流化床反應器(100)內循環利用。

2.根據權利要求1所述的基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，其特征在于，所述流化床反應器(100)為下進上出結構，其罐體(101)的底部自下而上依次設置有支撐板(106)、曝氣器(109)、布水器(107)和流化顆粒(111)，所述布水器(107)與進水管(102)連通；中部設置有流化顆粒加料口(112)，頂部出水口處設置有廢水出水管道(115)，所述廢水出水管道(115)出水口與所述脫水單元(200)連接；其中，所述廢水出水管道(115)上裝設有磁分離設備(114)，所述磁分離設備(114)的底部通過管道與所述罐體(101)的中部或底部連通。

3.根據權利要求2所述的基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，其特征在于，所述罐體(101)上部安裝有相互平行的且呈45～60°傾斜的擋板(113)，所述擋板(113)長度不小于50cm，所述擋板(113)上沿不高于罐體出水口。

4.根據權利要求2所述的基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，其特征在于，所述布水器(107)呈豐字型結構。

5.根據權利要求2所述的基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，其特征在于，所述布水器(107)的進水管(102)上依次設置有加酸接口(103)、加雙氧水接口(104)和管道混合器(105)。

6.根據權利要求2所述的基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，其特征在于，所述磁分離設備(114)下與所述罐體(101)的中部或底部連通的管道上依次設裝設有單螺桿泵(118)、截止閥(120)和排空三通閥門(117)。

7.根據權利要求2所述的基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，其特征在于，所述流化顆粒(111)為多孔鐵碳顆粒或多孔碳負載鐵顆粒。

8.根據權利要求1所述的基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，其特征在于，所述流化床反應器(100)、脫水單元(200)、混合單元(300)、造粒單元(400)、干化單元(500)、破碎篩分單元(600)和碳化爐(700)各部分之間采用斗式提升機、帶式輸送機或螺旋輸送機進行連接。

9.根據權利要求1所述的基于微電解/非均相芬頓流化床工藝的污泥回用系統，其特征在于，所述混合單元(300)采用捏合機；所述造粒單元(400)采用擠壓造粒或滾筒造粒；所述碳化爐(700)采用外熱式回轉爐。