[實用新型]一種礦渣粉磨生產線

有效

• 申請號: 201920640793.1
• 申請日: 2019-05-06
• 公開（公告）號: CN209953020U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 吳能榮;翁明恩
• 申請（專利權）人: 廣州市同澤實業有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14;B02C23/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種礦渣粉磨生產線，包括依次連接的粗磨系統、除鐵系統、立式磨機、余熱回收系統以及除塵系統，粗磨系統設置有用于投入礦渣的投料口，除塵系統設置有用于排出礦渣粉成品的排料口；立式磨機內形成有磨腔，立式磨機開設有與磨腔連通的進料口、出料口、噴淋裝置以及熱風通道；除鐵系統與進料口連接，出料口與除塵系統連接，余熱回收系統分別與熱風通道以及噴淋裝置連接；礦渣粉磨生產線還包括細磨系統，細磨系統設置在立式磨機和除塵系統之間；細磨系統包括分選裝置以及細磨裝置，分選裝置一端與出料口連接，另一端形成細料口以及粗料口，細磨裝置一端與粗料口連接，另一端與細料口匯流并與除塵系統連接。能提高礦渣粉成品質量。

技術領域

本實用新型涉及資源回收利用領域，尤其涉及一種礦渣粉磨生產線。

背景技術

礦渣的全稱是粒化高爐礦渣，是鋼鐵廠冶煉生鐵時產生的廢渣，如將其經過磨機研磨后得到的一種超細的礦渣微粉，該礦渣微粉可用作水泥和混凝土的優質摻合料。立式粉磨礦渣工藝由于其技術先進，生產可靠，系統節能而被國內外的礦渣粉磨站廣泛應用。目前，礦渣立磨在國內市場的占有率已達到95％以上。

在礦渣粉生產過程中，生產線一般采用立式磨機對礦渣進行研磨從而得出礦渣粉，在礦渣進入生產線后，一般會被輸送帶輸送依次經過破碎、除鐵、研磨以及除塵步驟，分別對大塊礦渣進行破碎，至立式磨機能夠接收研磨的范圍，隨后將礦渣物料的金屬雜質分離去除，再進入立式磨機進行研磨烘干后進行除塵，最終得出礦渣粉成品在儲料倉內儲存等待裝車。

但雖然礦渣經過破碎以及研磨，但在建筑商使用礦渣粉與混凝土混合時反應，礦渣粉仍然具有不少礦渣顆粒，礦渣顆粒會影響混凝土混合物凝結成混凝土后的結構強度，從而降低建筑物的使用壽命以及安全性能。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種礦渣粉磨生產線，使礦渣粉經過立式磨機研磨后再度進行礦渣粉分選，使質量較大的礦渣粉進入細磨裝置進行二次研磨，提高礦渣粉成品質量，提高后續混凝土混合物的強度。

本實用新型的目的采用如下技術方案實現：

一種礦渣粉磨生產線，包括依次連接的粗磨系統、除鐵系統、立式磨機、余熱回收系統以及除塵系統，所述粗磨系統設置有用于投入礦渣的投料口，所述除塵系統設置有用于排出礦渣粉成品的排料口；所述立式磨機內形成有磨腔，所述立式磨機開設有與所述磨腔連通的進料口、出料口、噴淋裝置以及熱風通道；所述除鐵系統與所述進料口連接，所述出料口與所述除塵系統連接，所述余熱回收系統分別與所述熱風通道以及所述噴淋裝置連接；所述礦渣粉磨生產線還包括細磨系統，所述細磨系統設置在所述立式磨機和所述除塵系統之間；所述細磨系統包括分選裝置以及細磨裝置，所述分選裝置一端與所述出料口連接，另一端形成細料口以及粗料口，所述細磨裝置一端與所述粗料口連接，另一端與所述細料口匯流并與所述除塵系統連接。

進一步地，所述分選裝置包括集料斗以及設于所述集料斗頂部的渦輪風機，所述集料斗的頂部分別開設有所述細料口以及與所述出料口連接的雜料口；所述細料口與所述渦輪風機的進風口相連，所述集料斗底部開設有粗料口；當礦渣粉從所述出料口經所述雜料口排入所述集料斗后，質量較小的礦渣粉會被所述渦輪風機從所述細料口中抽走，而質量較大的礦渣粉則掉落到所述集料斗底部從所述粗料口處排出，所述粗料口與所述細磨裝置連接。

進一步地，所述細磨裝置包括磨筒以及磨桿，所述磨桿可轉動穿接于所述磨筒，所述磨筒一端形成有研磨腔，所述磨桿位于所述研磨腔內設置有與所述研磨腔內壁配合研磨的磨頭；所述研磨腔上開設有進料段以及排料段，所述進料段和所述粗料口連接，所述排料段與所述細料口連接匯流并與所述除塵系統連通。