[實用新型]封合模具工藝參數(shù)控制系統(tǒng)、封合模具裝置及包裝機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201920623175.6 | 申請日: | 2019-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN210011961U | 公開(公告)日: | 2020-02-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 施睿;張永華;沈劍帆;錢麟 | 申請(專利權)人: | 杭州中意自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | B65B51/10 | 分類號: | B65B51/10 |
| 代理公司: | 33209 杭州天欣專利事務所(普通合伙) | 代理人: | 梁斌 |
| 地址: | 310006 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 封合 控制器通訊 封合下模 控制系統(tǒng) 模具裝置 調(diào)壓閥 壓力傳感器 加壓氣缸 均布 模具工藝參數(shù) 本實用新型 溫度傳感器 單獨氣路 獨立動態(tài) 氣路壓力 受力均衡 受力狀態(tài) 相應區(qū)域 控制器 包裝機 加熱板 控制包 模具 反饋 監(jiān)測 | ||
本實用新型涉及一種封合模具工藝參數(shù)控制系統(tǒng)、封合模具裝置及包裝機,壓力傳感器均布在封合下模下面,與控制器通訊連接,用于監(jiān)測封合下模相應區(qū)域的受力狀態(tài);每個加壓氣缸的單獨氣路均安裝調(diào)壓閥,調(diào)壓閥與控制器通訊連接,控制器根據(jù)壓力傳感器的反饋,調(diào)節(jié)相應的調(diào)壓閥,進而調(diào)節(jié)相應加壓氣缸的氣路壓力,使封合下模受力均衡;溫度傳感器均布在加熱板上,與控制器通訊連接。該控制系統(tǒng)通過獨立動態(tài)控制,精確控制模具多個區(qū)域的封合壓力、封合溫度以及封合時間,從而精確控制包材的最終封合效果的穩(wěn)定性,封合模具裝置包括該控制系統(tǒng),包裝機上安裝有該封合模具裝置。
技術領域
本實用新型涉及包裝技術領域,具體地講,涉及一種用于醫(yī)用透析包裝的封合模具工藝參數(shù)控制系統(tǒng)、封合模具裝置及包裝機。
背景技術
隨著全民醫(yī)療水平的提高,醫(yī)療器械耗材的包裝逐漸從以前的塑料袋包裝過渡為透析包裝。使用泡罩包裝機將底層塑料膜成型后放入產(chǎn)品,并在上方覆蓋一層透析材料(一般為透析紙)后封合。透析材料的高透氣性使得包裝的滅菌更快速有效。
透析紙與底層包材的封合質(zhì)量是這種無菌包裝的關鍵質(zhì)量指標,除了封合面不能有通道造成阻菌失敗,還要求封合面有足夠的寬度和足夠的剝離強度,以及剝離強度的均勻性(醫(yī)用透析包裝為易撕型包裝,透析紙與底膜剝離后在封合面上不能殘留紙屑,剝離強度并不是越大越好)。隨著市場及規(guī)范的發(fā)展,對包裝封合提出了更高的要求,如封合工藝參數(shù)窗口的大小、封合可靠性的保證措施、以及對可能發(fā)生的硬件失效的有效監(jiān)控。因為一旦封合失效,將導致包裝的阻菌失敗,而這一點很難在后期檢測中發(fā)現(xiàn)。一旦阻菌失敗的產(chǎn)品流入市場將導致嚴重的人身安全問題。
現(xiàn)有技術一般采用調(diào)整封合三要素的形式加以調(diào)整封合效果:封合氣缸氣壓、加熱板溫度及封合時間,增加這三個參數(shù)都會增加剝離強度。但是現(xiàn)有技術均為開環(huán)控制。封合三要素經(jīng)驗證后是不能隨意改變的,但是在實際使用中,存在由于氣壓的波動、供氣量不足的風險、氣缸或管路的泄漏、加熱板各區(qū)域溫度的不均勻性、實際封合時間的變化、模具實際受力的不均勻性、封合模具裝置硬件的損壞與失效等不確定因素,這些因素將影響封合效果的一致性,嚴重時會導致無菌屏障失效且無法及時發(fā)現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足,而提供一種系統(tǒng)完善、閉環(huán)控制的封合模具工藝參數(shù)控制系統(tǒng)及包含該控制系統(tǒng)的封合模具裝置,以及一種包裝機。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:一種封合模具工藝參數(shù)控制系統(tǒng),封合模具包括封合下模、加壓氣缸、加熱板和封合壓板,所述加熱板設置在封合壓板上面,所述加壓氣缸有若干個,均布在加熱板上面,用于提供加熱板和封合壓板對封合下模的下壓力;每個加壓氣缸有單獨氣路;其特征在于:該封合模具工藝參數(shù)控制系統(tǒng)包括控制器、壓力傳感器、調(diào)壓閥和溫度傳感器;所述壓力傳感器的數(shù)量與加壓氣缸數(shù)量相等,均布在封合下模下面,與控制器通訊連接,用于監(jiān)測封合下模相應區(qū)域的受力狀態(tài);所述每個加壓氣缸的單獨氣路上均安裝調(diào)壓閥,調(diào)壓閥均與控制器通訊連接,控制器根據(jù)壓力傳感器的反饋,調(diào)節(jié)相應的調(diào)壓閥,進而調(diào)節(jié)相應加壓氣缸的氣路壓力,使封合下模受力均衡;所述溫度傳感器有若干個,均布在加熱板上,與控制器通訊連接,控制器根據(jù)溫度傳感器的反饋,調(diào)節(jié)加熱板相應區(qū)域的加熱溫度,從而控制封合溫度。
優(yōu)選的,封合模具工藝參數(shù)控制系統(tǒng)還包括氣壓傳感器和電磁閥,兩者均與控制器通訊連接,電磁閥、調(diào)壓閥和氣壓傳感器按照氣流方向安裝在每個加壓氣缸的單獨氣路上。
優(yōu)選的,所述控制器包括溫控模塊和固態(tài)繼電器,溫控模塊根據(jù)溫度傳感器的反饋,通過固態(tài)繼電器控制加熱板相應區(qū)域加熱電流的通斷。
為解決上述技術問題,本實用新型還提供另一技術方案:一種封合模具裝置,包括機架和封合模具,封合模具安裝在機架上,還包括上述的封合模具工藝參數(shù)控制系統(tǒng)。
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