[實用新型]一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置

有效

• 申請號: 201920565768.1
• 申請日: 2019-04-24
• 公開（公告）號: CN209889750U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 唐有福
• 申請（專利權）人: 浦江古高科技有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248;B65G47/74
• 代理公司: 33234 杭州新源專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 吳添添

本實用新型公開了一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置，它包括支撐架(1)，支撐架(1)的表面上設置有推料裝置(2)；推料裝置(2)的一側設置有送盤裝置(3)，另一側設置有分排裝置(4)；分排裝置(4)的一端連接有上料裝置(5)，上料裝置(5)上設置有翻轉導向塊(6)；翻轉導向塊(6)上設有扭轉軌道(7)。本實用新型不僅能夠提高上料效果，還具有生產成本低、工作效率高、使用方便、勞動強度低、適用范圍廣和使用壽命長的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種磁芯上料裝置，特別是一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置。

背景技術

磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物；磁芯一般是由專門的批發工廠生產并安裝一定數量包裝賣出；一般的磁芯上料裝置是將磁芯進行一排一排的推入，但對于特殊形狀的磁芯來說，利用平常的整排推動方式，很容易出現磁芯與磁芯之間錯位的現象，使得推入的磁芯不是整齊的一排進入輸料裝置上，進而影響后續工作，上料效果較差；同時，在推動過程中一旦出現錯位現象可能夠會使得錯位的磁芯掉落，甚至于可能使得后面的磁芯在往前推動的過程中與前面的磁芯進行碰撞，造成磨損，從而造成不必要的浪費，進而增加了生產成本。因此，現有的磁芯上料裝置在對特殊形狀的磁芯在進行上料的過程中存在著上料效果較差和生產成本較高的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置。本實用新型不僅能夠提高上料效果，還具有生產成本低的優點。

本實用新型的技術方案：一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置，包括支撐架，支撐架的表面上設置有推料裝置；推料裝置的一側設置有送盤裝置，另一側設置有分排裝置；分排裝置的一端連接有上料裝置，上料裝置上設置有翻轉導向塊；翻轉導向塊上設有扭轉軌道。

前述的一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置中，所述扭轉軌道包括呈階梯狀分布的緩沖區、扭轉區和定型區，其中緩沖區的高度低于扭轉區的高度，扭轉區的高度低于定型區的高度；緩沖區的寬度大于扭轉區的寬度，扭轉區的寬度大于定型區的寬度。

前述的一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置中，所述翻轉導向塊的一側設置有定位條，定位條設置在上料裝置的另一側邊上；定位條到扭轉軌道上定型區之間的距離等于磁芯的厚度，定位條到扭轉軌道上緩沖區之間的距離等于磁芯的寬度。

前述的一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置中，所述分排裝置包括設置分排氣缸，分排氣缸上連接有分排板；分排氣缸的上方設置有位于支撐架底面上的行程調節螺柱，行程調節螺柱上設置有行程調節板；行程調節板與分排板設置在同一水平面上。

前述的一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置中，所述行程調節板的上方設置有位于支撐架頂面上的安裝臺，安裝臺上設置有傳動鏈條；傳動鏈條的一側設置有第一主動轉軸，另一側設置有第二主動轉軸；第一主動轉軸上連接有第一電機；傳動鏈條上設置有多個均勻分布的推板；每個推板的表面上均設置有摩擦墊，每相鄰兩個推板之間的距離大于等于分排板的長度。

前述的一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置中，所述行程調節螺柱與行程調節板之間安裝有連接板，連接板的一端與分排氣缸固定連接。

前述的一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置中，所述支撐架的一側面上設置有控制器，控制器的一側設置有報警燈；所述推料裝置、送盤裝置、分排裝置、上料裝置和報警燈均與控制器電性連接。

前述的一種“M”形磁芯用自動翻轉上料裝置中，所述上料裝置包括上料支架，上料支架上設置有上料傳送帶；上料傳送帶的一端連接有上料從動軸，另一端連接有上料主動軸；上料主動軸上連接有上料電機。