[實用新型]大鉛粒機

有效

• 申請號: 201920548124.1
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN209935859U
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 黃忠
• 申請（專利權）人: 張家港寶翔機械有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 32102 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳虹霞;黃春松

1.大鉛粒機，包括：機架，其特征在于：在機架上設置有用于輸送鉛條的備料輸送臺、將鉛條碾壓壓制成鉛板的碾壓裝置和將鉛板軋切成鉛粒的滾切裝置；在備料輸送臺與碾壓裝置之間設置有將備料輸送臺輸出端處的鉛條轉運至碾壓裝置的進料口處的鉛條轉運裝置，在碾壓裝置與滾切裝置之間設置有將碾壓裝置的出料口處的鉛板輸送至滾切裝置的進料口處的輸送裝置；

所述的滾切裝置的結構為：包括設置于機架上的機箱本體，一對滾切軋輥并排支撐設置于機箱本體的內腔中，二個滾切軋輥咬合處上方形成滾切裝置的進料口，在機架上設置有驅動二個滾切軋輥同步反向轉動、咬合軋切鉛板的第一驅動裝置；在每個滾切軋輥的柱體面上均分別開設有若干向內凹進、且交錯排列的成型模腔，兩兩相鄰成型模腔之間的柱體面形成與相對的滾切軋輥上的成型模腔配合的軋壓面，二個滾切軋輥以軋壓面與成型模腔配合咬合軋切方式支撐設置于機箱本體的內腔中；在每個滾切軋輥中均開設有與對應滾切軋輥同軸心線的圓柱體狀通孔，在各成型模腔底部分別開設有貫穿對應圓柱體狀通孔的通道，各通道相互獨立且各通道的軸心線垂直交于圓柱體狀通孔的軸心線上，在每個滾切軋輥的圓柱體狀通孔與各通道之間均設置有一個將各成型模腔中的鉛粒頂出的頂出裝置。

2.根據權利要求1所述的大鉛粒機，其特征在于：所述的頂出裝置的結構為：在圓柱體狀通孔中懸空設置有滾動軸，滾動軸兩端分別穿過機箱本體上的通孔后支承于機架上，滾動軸的軸心線與圓柱體狀通孔的軸心線平行且不重疊，在滾動軸上活動套設有軸套，在軸套上開設有若干向內凹進的L形鉤狀凹槽，各L形鉤狀凹槽分別與各通道一一對應，在各通道中分別設置有頂桿，在各頂桿尾部均設置有與L形鉤狀凹槽匹配的鉤狀連接件，各頂桿尾部均通過鉤狀連接件鉤掛于對應L形鉤狀凹槽中。

3.根據權利要求1或2所述的大鉛粒機，其特征在于：各成型模腔在對應滾切軋輥的柱體面上形成方形孔；在各軋壓面中部均設置有向內凹進的圓柱體狀盲孔。

4.根據權利要求1所述的大鉛粒機，其特征在于：所述的碾壓裝置的結構為：在機架上由上至下依次間隔設置有第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，第一壓輥和第二壓輥構成上級壓輥組，第二壓輥和第三壓輥構成下級壓輥組；在機架上設置有驅動第一壓輥和第二壓輥同步反向轉動碾壓壓制鉛條、第二壓輥和第三壓輥同步反向轉動碾壓壓制鉛板的第二驅動裝置；鉛條轉運裝置設置于備料輸送臺與上級壓輥組的進料口之間，輸送裝置設置于滾切裝置與下級壓輥組的出料口之間；轉運輸送平臺后端鉸接于下級壓輥組的進料口后側的機架上，在轉運輸送平臺下方的機架上鉸接有轉運氣缸，轉運氣缸的伸出桿鉸接于轉運輸送平臺底部；轉運氣缸的伸出桿向外伸出、推動轉運輸送平臺前端繞自身鉸接點向上擺動至上級壓輥組的出料口處，承接從上級壓輥組的出料口處輸出的鉛板；轉運氣缸的伸出桿向內縮回、拉動轉運輸送平臺前端繞自身鉸接點向下擺動至下級壓輥組的進料口處；在機架上還設置有將位于下級壓輥組的進料口處的轉運輸送平臺上的鉛板推入下級壓輥組的進料口中的推料氣缸。

5.根據權利要求4所述的大鉛粒機，其特征在于：所述的轉運輸送平臺的結構為：包括兩塊平行設置的側板，在二塊側板之間由前至后依次間隔均布設置有若干支撐桿，各支撐桿兩端分別支承設置于二塊側板上，在各支撐桿上均活動套設有套筒。

6.根據權利要求4或5所述的大鉛粒機，其特征在于：所述的推料氣缸由第一推料氣缸和第二推料氣缸構成，第一推料氣缸和第二推料氣缸分別位于轉運輸送平臺兩側，推料板兩端分別與第一推料氣缸的伸出桿頂部、第二推料氣缸的伸出桿頂部固定連接，在第一推料氣缸和第二推料氣缸的驅動下，推料板能將位于下級壓輥組的進料口處的轉運輸送平臺上的鉛板推入下級壓輥組的進料口中。

7.根據權利要求4或5所述的大鉛粒機，其特征在于：在第一壓輥的柱體面、第二壓輥的柱體面、第三壓輥的柱體面上均間隔設置有若干向外凸出的凸塊。