[實用新型]高速調直機

有效

• 申請號: 201920396564.X
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN209886554U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 丁小生
• 申請（專利權）人: 廣東華士科技股份有限公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 44284 東莞市科安知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 卿高山

1.一種高速調直機，用于金屬線材的工件調直切斷的設備，包括調直裝置，其特征在于，所述調直裝置包括：

機架；

調直機構，設置于所述機架上，所述調直機構分為第一調直機構和第二調直機構，所述調直機構包括調直驅動源以及與所述調直驅動源傳動連接的壓線調直輪，所述調直驅動源驅動壓線調直輪轉動；

傳送整直機構，設置于所述機架上，所述傳送整直機構位于所述第一調直機構和所述第二調直機構之間，所述傳送整直機構包括傳送軸以及驅動所述傳送軸的傳送驅動源，所述傳送驅動源驅動所述傳送軸轉動實現工件的傳送；

剪切機構，設置于所述機架上，所述剪切機構用于剪切工件，所述剪切機構包括安裝座板以及設置于安裝座板上的剪切驅動源和與所述剪切驅動源傳動連接的凸輪裁切組件，所述凸輪裁切組件包括與所述剪切驅動源傳動連接的凸輪以及與所述凸輪連接的切刀，所述剪切驅動源驅動凸輪轉動帶動所述切刀向下運行實現對所述工件進行剪切。

2.根據權利要求1所述的高速調直機，其特征在于，所述第一調直機構設置于所述傳送整直機構的一端，所述第二調直機構設置于所述傳送整直機構的另一端，所述調直驅動源通過一傳送帶分別與所述第一調直機構的壓線調直輪的轉軸和所述第二調直機構的壓線調直輪的轉軸傳動連接，所述調直驅動源驅動同時帶動所述第一調直機構的壓線調直輪和所述第二調直機構的壓線調直輪一起轉動。

3.根據權利要求1或2所述的高速調直機，其特征在于，所述壓線調直輪是采用鎢鋼材質制作的。

4.根據權利要求1或2所述的高速調直機，其特征在于，所述壓線調直輪設置于一安裝支架上，所述安裝支架上設置有兩個所述壓線調直輪組成的調直輪組，兩個所述壓線調直輪分別為位于所述安裝支架上方的上壓線調直輪和位于所述安裝支架下方的下壓線調直輪；所述安裝支架上設置有調直緊固件，所述調直緊固件穿過所述安裝支架上端面與所述上壓線調直輪的轉軸中部抵接，通過所述調直緊固件調節所述上壓線調直輪和所述下壓線調直輪之間的間距，便于對所述工件進行壓直和傳送。

5.根據權利要求1或2所述的高速調直機，其特征在于，所述第二調直機構上還包括用于計數所述壓線調直輪轉動圈數的編碼器，所述編碼器通過齒輪傳動與所述第二調直機構上的壓線調直輪連接。

6.根據權利要求1所述的高速調直機，其特征在于，所述傳送軸上開設有數個槽孔，每個所述槽孔中容納有與之匹配的整直組件，所述整直組件包括開設有通孔的過線塊、設置于所述過線塊上的整直塊以及設置于所述過線塊兩端的螺帽；通過所述螺帽調節所述整直組件在所述槽孔中的位置。

7.根據權利要求6所述的高速調直機，其特征在于，所述過線塊采用球墨鑄鐵材質制作的，保護所述工件在高速傳輸過程中不被損壞。

8.根據權利要求1所述的高速調直機，其特征在于，所述凸輪設置于所述安裝座板上，所述凸輪的從動件上設置有第一滑塊，所述第一滑塊卡接設置于一第一導軌上，所述第一導軌的兩端分別設置有第二滑塊和滑座夾塊，所述滑座夾塊設置于一切刀座上，所述切刀固定設置于所述切刀座上，對應于所述切刀座上開設有容納所述切刀的容納孔；所述剪切驅動源驅動凸輪轉動，所述凸輪轉動帶動所述第二滑塊和所述滑座夾塊沿著所述工件輸送的方向往復移動，當所述凸輪的從動件運行至所述凸輪的最下端時，所述切刀向下運行對所述工件實現剪切。

9.根據權利要求8所述的高速調直機，其特征在于，所述切刀座上還設置有具有過線孔的過線柱，對應于所述切刀座上開設有容納所述過線柱的槽孔；

所述位于剪切機構的右端還設置有張緊組件，所述張緊組件用于剪切后的所述工件保持原來的運動狀態，所述張緊組件包括張緊底座、設置于所述張緊底座上的張緊轉軸座以及套接設置于所述張緊轉軸座上的張緊輪。

10.根據權利要求1所述的高速調直機，其特征在于，所述高速調直機還包括位于所述調直裝置兩端的第一盛放裝置和第二盛放裝置；

所述第一盛放裝置用于盛放未加工的所述工件，所述第一盛放裝置包括用于盛放未加工工件的工件盛放架，所述工件盛放架的底座與一旋轉驅動源輸出軸固定連接，所述旋轉驅動源驅動所述工件盛放架旋轉帶動所述工件轉動實現輸送；

所述第二盛放裝置用于盛放已加工的所述工件，所述第二盛放裝置包括用于盛放已加工工件的工件盛放籃以及支撐所述工件盛放籃的支撐架。