[實用新型]全自動數控陰極炭塊加工系統

有效

• 申請號: 201920378581.0
• 申請日: 2019-03-25
• 公開（公告）號: CN209955000U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 高希巖;湯京燕;鄔熊強;朱立志
• 申請（專利權）人: 蘇州建萊機械工程技術有限公司
• 主分類號: B28D1/00
• 分類號: B28D1/00;B28D1/18;B28D1/22;B28D1/24;B28D1/06;B28D7/00;B28D7/02;B28D7/04
• 代理公司: 32234 蘇州廣正知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫茂義

本實用新型公開了一種全自動數控陰極炭塊加工系統，包括：依次設置有第一轉運單元、側面銑削加工單元、第二轉運單元、側面開槽加工單元、端面加工單元以及對上述單元進行精密控制的控制器。通過上述方式，本實用新型全自動數控陰極炭塊加工系統，通過一條模塊化的生產系統，對炭塊的精確、全面的處理，有效的減少了炭塊在加工過程中出現崩邊、掉腳等狀況的概率和生產成本的投入，提高了生產質量和質量，同時改善了工作空間的環境，更加的綠色環保。

技術領域

本發明涉及高爐炭磚、陰極炭塊加工領域，特別是涉及一種全自動數控陰極炭塊加工系統。

背景技術

陰極炭塊指的是以優質無煙煤、焦炭、石墨等為原料制成的炭塊。用作鋁電解槽的陰極。它砌筑在電解槽底部亦稱底部炭塊。陰極炭塊是鋁電解槽的重要組成部分，有利于和鋁電解生產節能和槽壽命的提高。

但是陰極炭塊毛坯焙燒出來其尺寸和表面質量達不到使用要求，需對其六個面進行加工，長度方向四周進行劃痕處理，一個面上需要進行開溝槽

而現有設備加工往往是各工序單獨加工，配套設備雜多，管理費力，銜接物流基本上都是人工操作天車轉運，加工過程中炭塊需要翻轉基本上是人工操作往往會造成炭塊崩角、加工好的面造成損傷，嚴重影響了炭塊使用的精度和壽命。

另外，現有加工車間不能有效的控制粉塵、炭屑的飛揚，普遍存在煙塵超標的情況，環境較臟、黑，極其不利用員工的健康和環保的要求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種全自動數控陰極炭塊加工系統，具有可靠性能高、定位精確、結構緊湊等優點，同時在高爐炭磚、陰極炭塊加工的應用及普及上有著廣泛的市場前景。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：

提供一種全自動數控陰極炭塊加工系統，其包括：依次設置有第一轉運單元、側面銑削加工單元、第二轉運單元、側面開槽加工單元、端面加工單元，

所述第一轉運單元：對炭塊坯料進行對中、翻轉和固定，并將炭塊坯料輸送至所述側面銑削加工單元或所述第二轉運單元；

所述側面銑削加工單元：對炭塊進行銑面、劃痕和倒角處理；

所述第二轉運單元：對炭塊坯料進行翻轉、固定，并將炭塊坯料輸送至所述側面開槽加工單元或所述端面加工單元；

所述側面開槽加工單元：對炭塊的側面進行粗開溝和精開溝處理；

所述端面加工單元：對炭塊進行固定，并對炭塊的端面進行鋸切和劃痕處理。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一轉運單元包括上料輥道、提升輸送對中裝置、第一工作臺、夾緊機構、翻轉機構，所述提升輸送對中裝置對上料輥道上的炭塊進行對中并將炭塊進行搬運，用于固定炭塊的所述夾緊機構設置于所述第一工作臺上，驅動裝置帶動第一工作臺來回運動，對炭塊進行翻轉的翻轉機構與所述提升輸送對中裝置活動連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述上料輥道上設置有導向輥，所述提升輸送對中裝置包括右側提升輸送對中裝置和左側提升輸送對中裝置，所述右側提升輸送對中裝置對炭塊進行對中并將炭塊搬運至所述第一工作臺，所述翻轉機構與所述左側提升輸送對中裝置活動連接，所述夾緊機構包括夾緊框、底座、固定器，所述底座設置于所述夾緊框內的底部，與所述底座配合的所述固定器設置于所述夾緊框的頂部并上下運動。

在本發明一個較佳實施例中，所述側面銑削加工單元包括直線導軌、銑面動力頭、劃痕倒角動力頭、刀桿、銑面刀盤、劃痕倒角刀盤，所述銑面動力頭和劃痕倒角動力頭沿著直線導軌前后運動，所述第一工作臺的兩側設置有一對或多對所述銑面動力頭以及一對或多對劃痕倒角動力頭，驅動電機帶動銑面刀盤、劃痕倒角刀盤旋轉，所述銑面刀盤通過所述刀桿與所述銑面動力頭相連接，所述劃痕倒角刀盤通過所述刀桿與所述劃痕倒角動力頭相連接。