[實用新型]全自動數控陰極炭塊加工系統

有效

• 申請號: 201920378581.0
• 申請日: 2019-03-25
• 公開（公告）號: CN209955000U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 高希巖;湯京燕;鄔熊強;朱立志
• 申請（專利權）人: 蘇州建萊機械工程技術有限公司
• 主分類號: B28D1/00
• 分類號: B28D1/00;B28D1/18;B28D1/22;B28D1/24;B28D1/06;B28D7/00;B28D7/02;B28D7/04
• 代理公司: 32234 蘇州廣正知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫茂義

1.一種全自動數控陰極炭塊加工系統，其特征在于，包括：依次設置有第一轉運單元、側面銑削加工單元、第二轉運單元、側面開槽加工單元、端面加工單元，

所述第一轉運單元：對炭塊坯料進行對中、翻轉和固定，并將炭塊坯料輸送至所述側面銑削加工單元或所述第二轉運單元；

所述側面銑削加工單元：對炭塊進行銑面、劃痕和倒角處理；

所述第二轉運單元：對炭塊坯料進行翻轉、固定，并將炭塊坯料輸送至所述側面開槽加工單元或所述端面加工單元；

所述側面開槽加工單元：對炭塊的側面進行粗開溝和精開溝處理；

所述端面加工單元：對炭塊進行固定，并對炭塊的端面進行鋸切和劃痕處理。

2.根據權利要求1所述的全自動數控陰極炭塊加工系統，其特征在于，所述第一轉運單元包括上料輥道、提升輸送對中裝置、第一工作臺、夾緊機構、翻轉機構，所述提升輸送對中裝置對上料輥道上的炭塊進行對中并將炭塊進行搬運，用于固定炭塊的所述夾緊機構設置于所述第一工作臺上，驅動裝置帶動第一工作臺來回運動，對炭塊進行翻轉的翻轉機構與所述提升輸送對中裝置活動連接。

3.根據權利要求2所述的全自動數控陰極炭塊加工系統，其特征在于，所述上料輥道上設置有導向輥，所述提升輸送對中裝置包括右側提升輸送對中裝置和左側提升輸送對中裝置，所述右側提升輸送對中裝置對炭塊進行對中并將炭塊搬運至所述第一工作臺，所述翻轉機構與所述左側提升輸送對中裝置活動連接，所述夾緊機構包括夾緊框、底座、固定器，所述底座設置于所述夾緊框內的底部，與所述底座配合的所述固定器設置于所述夾緊框的頂部并上下運動。

4.根據權利要求2所述的全自動數控陰極炭塊加工系統，其特征在于，所述側面銑削加工單元包括直線導軌、銑面動力頭、劃痕倒角動力頭、刀桿、銑面刀盤、劃痕倒角刀盤，所述銑面動力頭和劃痕倒角動力頭沿著直線導軌前后運動，所述第一工作臺的兩側設置有一對或多對所述銑面動力頭以及一對或多對劃痕倒角動力頭，驅動電機帶動銑面刀盤、劃痕倒角刀盤旋轉，所述銑面刀盤通過所述刀桿與所述銑面動力頭相連接，所述劃痕倒角刀盤通過所述刀桿與所述劃痕倒角動力頭相連接。

5.根據權利要求1所述的全自動數控陰極炭塊加工系統，其特征在于，所述第二轉運單元包括傳料翻轉裝置、活動導軌、第二工作臺、第二夾緊機構，所述第二夾緊機構為C型結構，所述第二夾緊機構設置于所述第二工作臺上，所述第二工作臺沿所述活動導軌來回運動，所述活動導軌的上料位和卸料位上分別設置有所述傳料翻轉裝置。

6.根據權利要求5所述的全自動數控陰極炭塊加工系統，其特征在于，所述傳料翻轉裝置包括傳料底座、液壓裝置、叉臂、轉軸，所述傳料底座在所述活動導軌上來回運動，所述叉臂與傳料底座上的轉軸相連接，所述液壓裝置設置于所述傳料底座上，并帶動所述叉臂繞轉軸上下翻轉，所述叉臂的上端設置于用于放置炭塊的料槽。

7.根據權利要求1所述的全自動數控陰極炭塊加工系統，其特征在于，所述側面開槽加工單元包括溝槽粗開動力頭、溝槽精開動力頭、運動導軌、粗開刀盤、精開刀盤，所述溝槽精開動力頭位于所述溝槽粗開動力頭和所述端面加工單元之間，所述溝槽粗開動力頭和所述溝槽精開動力頭在運動導軌上來回運動，粗開刀盤設置于溝槽粗開動力頭上，精開刀盤設置于溝槽精開動力頭上。

8.根據權利要求1所述的全自動數控陰極炭塊加工系統，其特征在于，所述端面加工單元包括第三工作臺、升降滑車、滑車導軌、鋸切裝置、劃痕裝置、直線導軌、第三夾緊裝置，滑車軌道平行設置于所述第三工作臺的下方，升降滑車沿滑車導軌來回運動，所述鋸切裝置和劃痕裝置設置于滑車軌道的側邊并沿直線導軌前后運動，所述第三夾緊裝置設置于所述第三工作臺的側邊。