[實用新型]一種帶均勻透風裝置的燒結礦立式冷卻窯有效
| 申請號: | 201920341800.8 | 申請日: | 2019-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN209802104U | 公開(公告)日: | 2019-12-17 |
| 發明(設計)人: | 彭武星 | 申請(專利權)人: | 彭武星 |
| 主分類號: | F27D15/02 | 分類號: | F27D15/02;F27D17/00 |
| 代理公司: | 43210 長沙新裕知識產權代理有限公司 | 代理人: | 趙登高 |
| 地址: | 410005 湖南省長沙市開*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 冷卻窯 本實用新型 出風裝置 出料裝置 進風裝置 換熱倉 燒結礦 進料裝置 控制系統 熱風出口 裝置設置 集風室 進料倉 集風 礦料 料管 冷卻 室內 | ||
1.一種帶均勻透風裝置的燒結礦立式冷卻窯,所述立式冷卻窯包括進料裝置、冷卻窯本體、出料裝置、進風裝置、出風裝置和控制系統;所述冷卻窯本體包括進料倉(2)、換熱倉(11)和傳料管(4),進料倉(2)位于換熱倉(11)的上方,傳料管(4)至少為一根位于進料倉(2)和換熱倉(11)兩者之間并連通;進料倉(2)的底和換熱倉(11)的頂公用一塊隔板,或者兩者獨立布置;所述換熱倉(11)為主要由頂板(7)和窯壁(12)圍成的筒體結構,換熱倉(11)的內腔為窯膛(13);所述進料倉(2)頂部設置至少一個進料口(1);所述傳料管(4)伸入到換熱倉(11)預定長度;工作時,高溫礦料從進料倉(2)通過傳料管(4)的傳料管進口(3)經傳料管(4)落入并堆積在換熱倉(11)內,同時堵住傳料管(4)的傳料管出口(5),高溫礦料在換熱倉(11)內自然形成至少一個以傳料管出口(5)為凸頂的凸狀的高溫礦料堆,形成的凹凸不平的頂面為熱礦頂面(10);
所述換熱倉(11)的下部設置出料裝置和進風裝置;
所述出風裝置包括集風室(15)和熱風出口(6),所述集風室(15)主要由熱礦頂面(10)、窯壁(12)的內表面、傳料管(4)的外表面與隔板或頂板(7)的底面共同圍成,所述集風室(15)的窯壁(12)、隔板或頂板(7)上單獨或同時設置至少一個熱風出口(6);
其特征在于:所述出風裝置還包括均勻透風裝置,所述均勻透風裝置采用如下JY1-JY4型結構之一或組合;
JY1型:所述均勻透風裝置包括熱礦均風板(9)、整體結構的傳料管(4)和調風組件;所述熱礦均風板(9)設置在集風室(15)內,覆蓋整個熱礦頂面(10),并與窯壁(12)連接,所述傳料管(4)貫穿熱礦均風板(9)并與之連接,傳料管(4)位于熱礦均風板(9)上方的管壁(14)上設置孔狀或條狀的出風口(8),出風口(8)配置調風組件,該調風組件調控出風口(8)的風量或/和風壓;
JY2型:所述均勻透風裝置包括熱礦均風板(9)、分體結構的傳料管(4);所述分體結構的傳料管(4)包括傳料管上段(31)和傳料管大徑段(18),兩者上下分體布置,傳料管上段(31)的上端與進料倉(2)連通、其下端為上段傳料管出口(20);上段傳料管出口(20)的垂直投影落在傳料管大徑段(18)的水平橫截面內;所述熱礦均風板(9)設置在集風室(15)內,覆蓋整個熱礦頂面(10),并與窯壁(12)連接,所述傳料管大徑段(18)貫穿熱礦均風板(9)并與之連接,傳料管大徑段(18)與傳料管上段(31)之間形成環狀的出風口(8);工作時,高溫礦料在傳料管大徑段(18)的料柱高度為L,L大于0厘米;
JY3型:所述均勻透風裝置包括熱礦均風板(9)、整體結構的傳料管(4)、集風罩(21)和阻氣填料(22);所述熱礦均風板(9)設置在集風室(15)內,覆蓋整個熱礦頂面(10),并與窯壁(12)連接,所述傳料管(4)貫穿熱礦均風板(9)并與之連接,筒狀的集風罩(21)套在傳料管(4)外、其上端為開口結構、其下端與熱礦均風板(9)的上表面連接;傳料管(4)與集風罩(21)之間的熱礦均風板(9)上設置出風口(8);傳料管(4)與集風罩(21)之間填充顆粒狀的耐高溫的阻氣填料(22);
JY4型:所述均勻透風裝置包括熱礦均風板(9)、整體結構的傳料管(4)、集風罩(21)和控風組件;所述熱礦均風板(9)設置在集風室(15)內,覆蓋整個熱礦頂面(10),并與窯壁(12)連接,所述傳料管(4)貫穿熱礦均風板(9)并與之連接,筒狀的集風罩(21)套在傳料管(4)外、其上端或側面設置集風罩出風口(23)、其下端與熱礦均風板(9)的上表面連接;傳料管(4)與集風罩(21)之間的熱礦均風板(9)上設置出風口(8);集風罩出風口(23)配置控風組件,該控風組件調控集風罩出風口(23)的風量或/和集風罩(21)內的風壓。
2.根據權利要求1所述的立式冷卻窯,其特征在于:所述熱礦均風板(9)依據熱礦頂面(10)的凹凸形態仿形布置,熱礦均風板(9)的下表面的任意一點與熱礦頂面(10)的垂直距離為H小于200厘米;或者熱礦均風板(9)的下表面的傾角W不小于熱礦頂面(10)的母線與水平面的夾角A,即W不小于高溫礦料的安息角A;熱礦均風板(9)的下表面能夠低于未設置熱礦均風板(9)時的熱礦頂面(10);所述熱礦均風板(9)與窯壁(12)和傳料管(4)均密封連接。
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