[實用新型]一種自動彎管裝置有效
| 申請號: | 201920248465.7 | 申請日: | 2019-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN209969269U | 公開(公告)日: | 2020-01-21 |
| 發明(設計)人: | 賀尚坤 | 申請(專利權)人: | 重慶金侖機械制造有限責任公司 |
| 主分類號: | B21D7/024 | 分類號: | B21D7/024;B21D43/00 |
| 代理公司: | 34138 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 | 代理人: | 項磊 |
| 地址: | 402760 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 夾緊板 滑動板 彎管 弧形滑槽 伸縮機構 導向管 軟芯棒 硬芯 本實用新型 薄壁管料 驅動機構 彎折 滑動板滑動 滑動配合 彎管機構 彎管裝置 成型塊 夾緊管 伸縮端 彎折處 圓心處 管料 滑塊 夾緊 破損 穿過 驅動 | ||
本實用新型公開了一種自動彎管裝置,涉及彎管領域;彎管機構包括滑動板、夾緊板、驅動機構、伸縮機構和導向管,基座設有夾緊板,夾緊板有兩個,夾緊板從兩側夾緊管料;基座上設有弧形滑槽,弧形滑槽的圓心處設有彎管成型塊,滑動板底部設有與弧形滑槽滑動配合的滑塊;滑動板上安裝伸縮機構和導向管,伸縮機構的伸縮端設有硬芯棒,硬芯棒的端部固定連接有軟芯棒,彎折彎管時,硬芯棒穿過導向管插入被夾緊板夾緊的管料內,軟芯棒位于彎管的彎折處;滑動板內設有驅動滑動板滑動的驅動機構;本實用新型的軟芯棒有利于薄壁管料的彎折,增加了薄壁管料的強度,使其不會輕易破損。
技術領域
本實用新型涉及了彎管領域,具體為一種自動彎管裝置。
背景技術
在油、氣及液體的輸送行業中,彎管的使用非常廣泛,并且彎管在飛機及其它運輸工具的發動機上的使用量也很大,其中大部分為碳鋼管,以達到應用行業對耐磨性能的要求。但大直徑高碳鋼管在彎制時,在外力作用下,管件做純彎曲變形,管子的外側管壁受拉應力作用,管壁變薄;內側管壁受壓應力作用,管壁變厚。而且,橫截面的形狀由原來的圓形變為近似橢圓形,當變形量過大時,外側管壁會產生裂紋,內側管壁會起皺,從而影響彎管質量。
在目前的彎管加工中,大多采用人工彎制,工作效率低,生產成本高,能源浪費比較嚴重,不符合現代企業的生產標準,加工出來的產品一致性比較差,這樣就需要花費大量的時間和人力去修整,對產品質量有很大的影響;而且對于薄壁件的彎管,在彎折時極易出現破損。
發明內容
為解決工作效率低,產品精度低和管壁易損壞等問題,本實用新型設計了一種自動彎管裝置。
一種自動彎管裝置,包括基座、彎管機構和上料裝置,所述基座上表面通過支撐柱連接有所述上料裝置,所述基座上表面設有彎管機構;所述彎管機構包括滑動板、夾緊板、驅動機構、伸縮機構和導向管,所述基座設有所述夾緊板,所述夾緊板有兩個,所述夾緊板從兩側夾緊管料;所述基座上設有弧形滑槽,所述弧形滑槽的圓心處設有彎管成型塊,所述滑動板底部設有與所述弧形滑槽滑動配合的滑塊;所述滑動板上安裝所述伸縮機構和所述導向管,所述伸縮機構的伸縮端設有硬芯棒,所述硬芯棒的端部固定連接有軟芯棒,彎折所述彎管時,所述硬芯棒穿過所述導向管插入被所述夾緊板夾緊的管料內,所述軟芯棒位于彎管的彎折處;所述滑動板內設有驅動所述滑動板滑動的驅動機構。
優選的,所述伸縮機構為液壓缸,所述液壓缸的缸體固定安裝在所述滑動板上,所述液壓缸的活塞桿的端部連接有所述硬芯棒。
優選的,所述驅動機構包括驅動電機、傳動機構、輸出齒輪和齒條,所述基座上設有弧形安裝槽,所述弧形安裝槽的內側壁設有齒條,所述滑動板的底部設有與所述齒條相嚙合的所述輸出齒輪,所述滑動板內設有所述驅動電機和所述傳動機構,所述驅動電機通過所述傳動機構與所述輸出齒輪相嚙合。
優選的,所述基座內設有夾緊機構,所述夾緊板在所述夾緊機構的作用下從兩側夾緊管料,所述夾緊機構包括轉動電機、螺桿和滑塊螺母,所述基座上設有垂直于所述夾緊板的長槽,所述長槽內轉動安裝有所述螺桿,所述長槽內滑動連接有所述滑塊螺母,兩個所述夾緊板均固定在所述滑塊螺母上,所述螺桿與設在所述基座內的所述轉動電機傳動連接;所述螺桿的兩邊分為螺紋旋向相反的兩個螺紋段,每個所述螺紋段分別與相對應的所述滑塊螺母螺紋連接。
優選的,所述上料裝置包括頂板和機械手,所述機械手包括安裝體、升降機構和機械爪,所述基座通過支撐柱與所述頂板連接,所述頂板底部設有滑動槽,所述安裝體上設有與所述滑動槽滑動連接的滑動體,所述安裝體內豎直安裝有所述升降機構,所述升降機構的活動端固定連接有所述機械爪;所述滑動槽位于被所述夾緊板夾緊的管料的正上方,且方向與未彎折所述管料的軸向相同;所述安裝體內設有驅動所述安裝體滑動的移動機構。
優選的,所述基座的一側設有成品箱,另一側設有運料裝置,所述機械手分為上料機械手和取料機械手,所述上料機械手和所述取料機械手在同一條所述滑動槽內滑動,所述上料機械手靠近所述運料裝置,所述取料機械手靠近所述成品箱。
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