[實用新型]一種針對鉆夾頭鉆體鉆孔加工自動化的主軸系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920244961.5
• 申請日: 2019-02-27
• 公開（公告）號: CN210848345U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓帥;張芬娜;石懷龍;宋云飛;潘婷;姚堯
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油大學（華東）
• 主分類號: B23B19/02
• 分類號: B23B19/02;B23Q3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種針對鉆夾頭鉆體鉆孔加工自動化的主軸系統(tǒng)，其特征在于：旋轉(zhuǎn)推進裝置箱體(1)，整體安裝板(2)，第一電機座(3)，調(diào)速電機(4)，螺栓M4(5)，第一聯(lián)軸器(6)，第一軸(7)，螺栓M10(8)，螺釘M4(9)，第一軸承端蓋(10)，第一軸承座(11)，第一深溝球軸承(12)，第一軸套(13)，第一齒輪(14)，第一鍵(15)，第二深溝球軸承(16)，第二軸承端蓋(17)，第三軸承端蓋(18)，第二軸套(19)，第三深溝球軸承(20)，第二鍵(21)，第二軸承座(22)，第二軸(23)，第二齒輪(24)，氣缸固定板(25)，第一氣缸(26)，第一銅滑套(27)，第三鍵(28)，中心軸(29)，第三軸承座(30)，第三齒輪(31)，撥叉(32)，撥叉軸(33)，第四軸承座(34)，第二銅滑套(35)，第二氣缸(36)，小帶輪(37)，第五軸承座(38)，螺釘M4(39)，第四軸承端蓋(40)，第一定位螺母(41)，第四深溝球軸承(42)，第四鍵(43)，第五軸承端蓋(44)，小帶輪軸(45)，主軸組件箱體(46)，螺栓M8(47)，第二聯(lián)軸器(48)，步進電機(49)，第二電機座(50)，第一套筒(51)，圓柱滾子軸承(52)，第六軸承端蓋(53)，第三軸套(54)，大同步帶輪(55)，第四軸套(56)，大帶輪(57)，第五鍵(58)，第二定位螺母(59)，同步帶(60)，V型帶(61)，小同步帶輪軸(62)，小同步帶輪(63)，第七軸承端蓋(64)，螺釘M6(65)，第六軸承座(66)，光電旋轉(zhuǎn)編碼器(67)，第五深溝球軸承(68)，定位螺釘M12(69)，定位軸套(70)，第二套筒(71)，第七軸承座(72)，第一螺釘M10(73)，第二螺釘M10(74)，第六深溝球軸承(75)，大帶輪軸(76)，所述的整套系統(tǒng)由機床尾部旋轉(zhuǎn)推進裝置與前端主軸定向旋轉(zhuǎn)裝置組成，旋轉(zhuǎn)推進裝置整體安裝固定在箱體(1)上，調(diào)速電機(4)與第一電機座(3)連接，第一聯(lián)軸器(6)通過螺栓M4(5)連接，調(diào)速電機(4)與第一軸(7)通過第一聯(lián)軸器(6)連接，第一軸(7)與第一軸承端蓋(10)、第一深溝球軸承(12)、第一軸承座(11)定位連接，第一軸(7)及其組件安裝固定在第一軸承座(11)上，第一齒輪(14)通過第一鍵(15)與第一軸(7)、第一軸套(13)及軸肩定位連接，第一軸(7)與第二深溝球軸承(16)配合，與第二軸承端蓋(17)連接安裝在軸承座上，第一齒輪(14)與第二齒輪(24)嚙合，第二軸(23)與第三軸承端蓋(18)、第三深溝球軸承(20)、第二軸承座(22)定位連接，第二軸(23)及其組件安裝固定在第二軸承座(22)上，第二齒輪(24)通過第二鍵(21)與第二軸(23)、第二軸套(19)、軸肩定位連接，第二齒輪(24)與第三齒輪(31)嚙合，第三齒輪(31)通過第三鍵(28)與中心軸(29)連接，中心軸(29)與第一銅滑套(27)配合、與第三軸承座(30)連接，第一氣缸(26)與氣缸固定板(25)連接，撥叉軸(33)與第二銅滑套(35)配合、與第四軸承座(34)連接，撥叉(32)與撥叉軸(33)連接，第二氣缸(36)與氣缸固定板(25)連接，前端主軸總成與主軸組件箱體(46)連接，步進電機(49)與第二電機座(50)連接，第二聯(lián)軸器(48)通過螺栓M8(47)連接，步進電機(49)與小帶輪軸(45)連接，小帶輪(37)與小帶輪軸(45)通過第四鍵(43)、第四軸承端蓋(40)、第五軸承端蓋(44)、第四深溝球軸承(42)定位連接，小帶輪軸(45)與第一定位螺母(41)連接，小帶輪(37)與大帶輪(57)通過V型帶(61)連接，大帶輪(57)與第二定位螺母(59)、第五鍵(58)、第三軸套(54)、大同步帶輪(55)、第四軸套(56)及軸肩定位連接，大同步帶輪(55)與小同步帶輪(63)通過同步帶(60)連接，小同步帶輪(63)與第七軸承端蓋(64)、第五深溝球軸承(68)、小同步帶輪軸(62)定位連接，第七軸承端蓋(64)通過螺釘M6(65)與第六軸承座(66)連接，光電旋轉(zhuǎn)編碼器(67)與小同步帶輪軸(62)連接，大帶輪軸(76)前端通過定位軸套(70)、定位螺釘M12(69)、三組第六深溝球軸承(75)連接，第六深溝球軸承(75)與第二套筒(71)、第七軸承座(72)連接，主軸組件箱體與旋轉(zhuǎn)推進裝置箱體通過整體安裝板(2)固定連接在一起，面B與待加工工件夾具接觸連接，待加工工件夾具可根據(jù)工件尺寸調(diào)整更換，中心軸(29)通過孔A與待加工工件螺紋旋合連接，形成整套系統(tǒng)，所述的中心軸(29)能分別在調(diào)速電機(4)和步進電機(49)的帶動下與大帶輪軸(76)獨立或協(xié)同運行，實現(xiàn)待加工工件的定位夾裝與鉆孔工作的自動化，同時主軸前端端面B配有不同規(guī)格的夾具可與待加工工件配合，起到固定工件的作用，調(diào)速電機(4)獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)推進裝置，中心軸(29)與待加工鉆夾頭鉆體螺紋旋合，完成定位夾裝，第二氣缸(36)拉動撥叉(32)使相互嚙合的齒輪斷開連接，切斷動力，通過光電旋轉(zhuǎn)編碼器(67)對旋轉(zhuǎn)角度的反饋控制，中心軸(29)與大帶輪軸(76)能實現(xiàn)協(xié)同定角度旋轉(zhuǎn)，快速、精確地完成鉆孔作業(yè)。