[實用新型]一種圓盤式鋁轉鎳極耳焊接設備

有效

• 申請號: 201920229614.5
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN209614571U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 王昌振;劉鋒;錢本富
• 申請（專利權）人: 江蘇九藍新能源科技有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70;B23K37/04
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 隋玲玲

本實用新型涉及一種圓盤式鋁轉鎳極耳焊接設備，包括觸摸屏和機架，所述機架上設有圓盤組件，所述圓盤組件上均布有六個焊接工作臺，每個焊接工作臺的外側設有工位與之對應，沿圓盤組件旋轉方向依次設有鋁極耳上料工位、鎳料上料工位、鋁極耳和鎳料定位工位、鋁極耳和鎳料搭接工位、激光焊接工位和成品卸料工位。本實用新型實現將鋁極耳和鎳料轉焊成為鋁轉鎳極耳的自動焊接，實現了自動化生產，大大提高了生產，從而節省了大量的人力成本和生產成本，同時也降低了鋁轉鎳極耳的不良率。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池極耳制作設備技術領域，具體涉及一種圓盤式鋁轉鎳極耳焊接設備。

背景技術

軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳的材料通常是純鋁。電池在加工組裝時需要通過焊接的方式將電池的正負極與其它電子元件連接，然而由純鋁制成的正極極耳不能直接進行焊錫。現有的工藝通常是在電池正極極耳的引出端焊接一段鎳帶，再通過鎳帶進行錫焊，此工藝被稱為軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳鋁轉鎳工藝。

現有的軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳鋁轉鎳技術有兩種基本方式，一種是鋁極耳在制造過程中，由極耳制造廠通過激光焊接機將鎳帶焊接至正極極耳，生產出單個的鋁轉鎳極耳；另一種是鋁極耳在極耳制造廠不進行鋁轉鎳工藝，直接生產成單個鋁極耳，電池制造廠采用此種極耳生產成電芯后，再通過金屬超聲波焊接機或激光焊接機進行鋁轉鎳工藝。目前來說，極耳制造廠進行鋁轉鎳焊接時，還沒有生熟且自動化程度較高的設備，而是大多采用手工對接后再激光焊接的方式，不僅焊接效率低，穩定性差，而且折算到單個產品上的成本非常高，從而減少企業的利潤。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種結構簡單、生產效率高、便于極耳制造廠進行鋁轉鎳焊接的自動化轉焊設備。

本實用新型的目的是這樣實現的：

本實用新型涉及一種圓盤式鋁轉鎳極耳焊接設備，包括觸摸屏和機架，所述機架上設有圓盤組件，所述圓盤組件上均布有六個焊接工作臺，每個焊接工作臺的外側設有工位與之對應，沿圓盤組件旋轉方向依次設有鋁極耳上料工位、鎳料上料工位、鋁極耳和鎳料定位工位、鋁極耳和鎳料搭接工位、激光焊接工位和成品卸料工位。

優選的，所述焊接工作臺的底部橫向設有氣缸滑臺，所述氣缸滑臺通過鎳料升降氣缸連接鎳料焊接臺，所述焊接工作臺的底部通過焊接墊板氣缸連接焊接墊板，所述焊接墊板連接極耳焊接臺，所述鎳料焊接臺和極耳焊接臺左右設置且伸出焊接工作臺的臺面。

優選的，所述鋁極耳和鎳料定位工位包括定位架，所述定位架的底部設有第一滑軌，頂部設有上氣缸，所述上氣缸穿過上頂板連接浮動接頭，所述浮動接頭通過連接板連接固定板，所述固定板兩端設有第一滑塊，所述定位架上對應第一滑塊設有第二滑軌，所述固定板的下方通過闊型氣爪安裝板連接闊型氣爪，所述闊型氣爪前后對應連接闊型氣爪頂針定位塊和闊型氣爪固定定位塊，所述闊型氣爪的內部設有中間定位氣爪，所述中間定位氣爪的左右分別連接中間鎳料定位塊和中間極耳定位塊，所述闊型氣爪安裝板左右兩側分別設有左定位氣缸和右定位氣缸，所述左定位氣缸和右定位氣缸分別連接左右氣缸頂針固定塊。

優選的，所述激光焊接工位包括激光焊接機和焊接壓緊裝置，所述焊接壓緊裝置包括壓緊架，所述壓緊架的上部設有壓緊升降氣缸，所述壓緊升降氣缸的收縮桿通過氣缸墊板連接壓緊塊安裝板，所述壓緊塊安裝板連接壓緊塊上固定板，所述壓緊塊上固定板通過導柱連接壓緊塊，所述導柱上套設有彈簧，所述彈簧位于壓緊塊上固定板與壓緊塊之間，所述壓緊塊側面設有進氣孔，所述進氣孔連接進氣接頭，所述壓緊塊底部設有凸起的壓緊面，所述壓緊塊底部對應壓緊面設有微型吹氣孔。

優選的，所述壓緊架頂部還設有導軌，所述導軌與壓緊升降氣缸的升降方向平行，所述導軌上設有第二滑塊，所述第二滑塊在導軌上上下移動。

優選的，所述壓緊架的底部設有調節塊，所述調節塊通過調節螺栓連接調節固定塊。