[實用新型]一種立式排列電池鋅筒自動裝盤裝車機

有效

• 申請號: 201920220778.1
• 申請日: 2019-02-21
• 公開（公告）號: CN209554328U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 姚鎮強;林金星;李健龍
• 申請（專利權）人: 郁南縣永光電池機器有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91;B65G67/04;H01M6/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳偉斌

本實用新型公開了一種立式排列電池鋅筒自動裝盤裝車機，包括沿橫向依次設置的電池鋅筒輸送槽機構、電池鋅筒裝盤機構以及盛塑料膠板機構；電池鋅筒輸送槽機構橫向一側設置有放工作盤機構，放工作盤機構的末端設置有工作盤導入槽；電池鋅筒裝盤機構相對側設置有工作盤導出槽；電池鋅筒輸送槽機構上方分別設置有可移動的送電池鋅筒機構以及送塑料膠板機構；工作盤導出槽橫向一側設置有工作盤輸送槽機構；電池鋅筒裝盤機構上設置有用于將工作盤導入槽中的工作盤、電池鋅筒裝盤機構上的工作盤分別輸送至電池鋅筒裝盤機構上以及工作盤導出槽上的推送裝置。本實用新型減輕操作人員的勞動強度、緩解緊張的工作狀態；提高生產效率、減少生產成本。

技術領域

本實用新型涉及電池制造技術領域，更具體地，涉及一種立式排列電池鋅筒自動裝盤裝車機。

背景技術

現有的大多數電池鋅筒生產廠家對電池鋅筒裝盤、裝車的方式基本上都是采用人工裝盤、裝車的形式，其結構是在“電池鋅筒放底片機”后設置一段臥式的流槽將立式輸送的電池鋅筒經過90度扭槽轉化為臥式，然后用手工叉板將一排排的電池鋅筒放進工作盤里。每個工作盤里分布若干層電池鋅筒，每一層電池鋅筒的底與面操作人員都通過用手工安放塑料膠板的形式將其分隔開來。采用這種方式進行電池鋅筒裝盤存在以下幾個問題：1、電池鋅筒里的圓形底片容易跑掉出來,如不能按要求補回會影響成品電池的使用壽命。2、不能確保每一層的電池鋅筒數量都相同,所以不能保證每個工作盤里的電池鋅筒數量一致。3、操作人員的勞動強度大、工作狀態太緊張。4、生產效率低下、生產成本高，不能滿足生產需求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種立式排列電池鋅筒自動裝盤裝車機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種立式排列電池鋅筒自動裝盤裝車機，包括沿橫向依次設置的電池鋅筒輸送槽機構、電池鋅筒裝盤機構以及盛塑料膠板機構；所述電池鋅筒輸送槽機構橫向一側設置有放工作盤機構，所述放工作盤機構的末端并位于所述電池鋅筒裝盤機構橫向一側設置有工作盤導入槽；所述電池鋅筒裝盤機構相對側設置有工作盤導出槽；所述電池鋅筒輸送槽機構上方并沿橫向分別設置有可移動的送電池鋅筒機構以及送塑料膠板機構；所述工作盤導出槽橫向一側設置有工作盤輸送槽機構；所述電池鋅筒裝盤機構上設置有用于將工作盤導入槽中的工作盤輸送至電池鋅筒裝盤機構的推送裝置，所述推送裝置還用于將電池鋅筒裝盤機構中的工作盤輸送至工作盤導出槽中。

在本技術方案中，放工作盤機構將所需的工作盤逐個輸送到工作盤導入槽里；電池鋅筒輸送槽機構將立式的電池鋅筒輸送到工作部位；推送裝置可以將位于工作盤導入槽中的工作盤推入至電池鋅筒裝盤機構中并同時將位于電池鋅筒裝盤機構中的工作盤推送至工作盤導出槽中；送電池鋅筒機構從電池鋅筒輸送槽機構的工作部位取得電池鋅筒后輸送至位于電池鋅筒裝盤機構的工作盤中；在完成一次向電池鋅筒裝盤機構的工作盤中裝入電池鋅筒的裝盤任務后，送塑料膠板機構從盛塑料膠板機構中取得塑料膠板后輸送至位于電池鋅筒裝盤機構的工作盤中的每層電池鋅筒上，從而將每一層的電池鋅筒分隔開來；工作盤輸送槽機構將位于工作盤導出槽上的已完成電池鋅筒裝盤的工作盤轉移至工作盤輸送槽機構中進行輸出。

優選地，所述工作盤輸送槽機構的末端設置有用于將工作盤輸送槽機構上的工作盤轉移至搬運車的工作盤自動裝車機構；所述工作盤自動裝車機構包括工作盤自動裝車機架、用于抓取工作盤的機械抓手、設于所述工作盤自動裝車機架上用于驅動所述機械抓手水平垂直移動的第三驅動系統；所述第三驅動系統包括設于工作盤自動裝車機架上的橫向齒條、橫向減速電機以及設于所述橫向減速電機的輸出軸上并與所述橫向齒條嚙合的第一齒輪結構；所述第三驅動系統還包括與所述橫向減速電機固定相連的豎向減速電機、豎直方向設置的豎向齒條以及設于所述豎向減速電機的輸出軸上并與所述豎向齒條相嚙合的第二齒輪結構；所述豎向齒條的下端與所述機械抓手相連；所述機械抓手包括與豎向齒條固定相連的第二安裝板、設于所述第二安裝板兩側的抓手氣缸以及設于所述抓手氣缸的伸縮桿上的抓鉤。