[實用新型]一種導管自動擴口裝置

有效

• 申請號: 201920186586.3
• 申請日: 2019-02-02
• 公開（公告）號: CN210080552U
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 陳鑫;張俊峰;李志新;王民強;單彬
• 申請（專利權）人: 大連長豐實業總公司
• 主分類號: B21D41/02
• 分類號: B21D41/02
• 代理公司: 北京理工大學專利中心 11120
• 代理人: 郭德忠;李愛英

本實用新型提供一種導管自動擴口裝置，通過自動加緊模塊支撐并夾緊導管的待擴口端，擴口位置限制模塊控制導管的待擴口端的長度，自動進給模塊可以實現導管進給量的精確控制，使用本實用新型的自動擴口裝置時，除放置導管到自動加緊模塊上以外，不需要進行人為工作，控制模塊調取對應加工軟件后，就可以完成導管擴口工作，簡化了人工操作，減少了人為因素對導管自動擴口制造的影響，提高了生產質量，特別適用于金屬導管的喇叭口制造。

技術領域

本實用新型屬于設備制造技術領域，尤其涉及一種導管自動擴口裝置。

背景技術

目前國內導管喇叭口成型均為人工控制氣動開關夾持導管，然后控制進給搖桿，使夾持導管的平臺接近旋轉的主軸，人為控制進給量，使用冷擠壓方式擠壓管材兩端，實現導管喇叭口的制造成型。在相同主軸轉速下，操作者所使用的擠壓力大小，喇叭口成型過程中的進給量多少等人為因素均會對能否形成合格的喇叭口產生影響。亟待需求一種可以自動擴口裝置用于喇叭口的成型制造，以來徹底消除人為因素對喇叭口制造的影響，在市場及整個行業內沒有發現相關的裝置。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種導管自動擴口裝置，簡化了人工操作，減少了人為因素對導管自動擴口制造的影響，提高了生產質量，特別適用于金屬導管的喇叭口制造。

一種導管自動擴口裝置，其特征在于，包括自動加緊模塊7、擴口位置限制模塊6、自動進給模塊8、擴口椎體5以及控制模塊1；

所述自動加緊模塊7用于支撐并夾緊導管的待擴口端；

所述擴口位置限制模塊6用于限定導管的待擴口端的長度；

所述自動進給模塊8用于帶動自動加緊模塊7向靠近或遠離所述擴口椎體5的方向運動，使擴口椎體5插入或離開導管的待擴口端；

所述控制模塊1用于控制自動加緊模塊7夾緊或釋放導管的待擴口端；還用于控制擴口位置限制模塊6與自動加緊模塊7之間的相對距離，從而限定導管的待擴口端的長度；還用于控制自動進給模塊8沿靠近或遠離所述擴口椎體5方向作直線往返運動；還用于當擴口椎體5插入導管的待擴口端后，控制擴口椎體5旋轉，使導管的待擴口端完成擴口成型。

進一步的，所述自動加緊模塊7包括托架12、從動齒輪13、主動齒輪14以及第一電機；

所述導管11的待擴口端穿過所述托架12，其中，所述托架12為三軸卡爪，且每個軸向上的卡爪可沿其軸向進行伸縮；

所述第一電機用于在控制模塊1的控制下，驅動主動齒輪14帶動從動齒輪13轉動，從動齒輪13再帶動各軸向上的卡爪進行伸縮，實現導管的待擴口端的夾緊或釋放。

進一步的，所述自動加緊模塊7還包括第一行星減速器；

所述第一行星減速器用于提高所述第一電機的輸出功率。

進一步的，所述擴口位置限制模塊6包括定位擋板10、連桿機構以及第二電機；

所述連桿機構一端連接所述定位擋板10，另一端連接所述第二電機；

所述定位擋板10用于限定導管11的待擴口端穿過托架12的長度；

所述第二電機用于在控制模塊1的控制下，驅動連桿機構運動，通過連桿機構確定定位擋板10與托架12之間的相對距離與相對位置，其中，所述相對距離根據導管11所需的待擴口端的長度確定，所述相對位置包括托架12的前方和上方，當定位擋板10用于限定導管11的待擴口端穿過托架12的長度時，定位擋板10位于托架12的前方，否則定位擋板10位于托架12的上方。

進一步的，所述擴口位置限制模塊6還包括第二行星減速器9；

所述第二行星減速器9用于提高所述第二電機的輸出功率。