[實(shí)用新型]角磨機(jī)頭殼鉆孔攻絲裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920174635.1
• 申請(qǐng)日: 2019-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN209648102U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江龍彪;馬言龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州鈴木燃?xì)饩卟科酚邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02
• 代理公司: 33109 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏<國際申請(qǐng)>=<國際公布>=<進(jìn)入

1.一種角磨機(jī)頭殼鉆孔攻絲裝置，包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）上設(shè)置有工作臺(tái)（2），其特征在于：所述工作臺(tái)（2）上設(shè)置有電動(dòng)直線滑軌（8），所述電動(dòng)直線滑軌（8）上設(shè)置有用于固定工件的夾具（9）；所述工作臺(tái)（2）上設(shè)置有水平鉆削動(dòng)力頭（12）、豎直鉆削動(dòng)力頭（6）和攻絲動(dòng)力頭（5），所述機(jī)架（1）上設(shè)置有控制裝置（3），所述水平鉆削動(dòng)力頭（12）、豎直鉆削動(dòng)力頭（6）、攻絲動(dòng)力頭（5）和電動(dòng)直線滑軌（8）分別與控制裝置（3）電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角磨機(jī)頭殼鉆孔攻絲裝置，其特征在于，所述豎直鉆削動(dòng)力頭（6）設(shè)置在電動(dòng)直線滑軌（8）的上方，所述豎直鉆削動(dòng)力頭（6）上設(shè)置有豎直方向的與工件鉆孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆頭；所述水平鉆削動(dòng)力頭（12）設(shè)置在電動(dòng)直線滑軌（8）軸向一側(cè)，所述水平鉆削動(dòng)力頭（12）上設(shè)置有水平方向的與工件鉆孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆頭；所述攻絲動(dòng)力頭（5）分別設(shè)置在電動(dòng)直線滑軌（8）的左右兩側(cè)，所述攻絲動(dòng)力頭（5）上設(shè)置有與工件攻絲位置相對(duì)應(yīng)的絲錐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角磨機(jī)頭殼鉆孔攻絲裝置，其特征在于，還包括切削液噴射系統(tǒng)，所述切削液噴射系統(tǒng)包括上端開口的切削液箱（10），所述切削液箱（10）一側(cè)設(shè)置有水泵（14），所述水泵（14）的進(jìn)水端連接有進(jìn)水管（34），所述進(jìn)水管（34）的一端為進(jìn)水口，所述進(jìn)水口位于切削液箱中的液面以下，所述進(jìn)水口處設(shè)置有濾網(wǎng)（35）；所述水泵（14）的出水端連接有切削液輸送管（11），所述切削液輸送管（11）上設(shè)置有若干個(gè)噴嘴（15），所述噴嘴（15）分別對(duì)準(zhǔn)工件上的鉆孔位置和攻絲位置；所述工作臺(tái)（2）上設(shè)置有切削液排放口（13），所述切削液排放口（13）位于切削液箱（10）的開口上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角磨機(jī)頭殼鉆孔攻絲裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)（2）的一側(cè)向下傾斜，所述切削液排放口（13）設(shè)置在工作臺(tái)（2）向下傾斜的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的角磨機(jī)頭殼鉆孔攻絲裝置，其特征在于，所述夾具（9）包括下端板（22）和上端板（23），所述下端板固定在電動(dòng)直線滑軌（8）上，所述下端板（22）的兩側(cè)與上端板（23）的兩側(cè)之間分別通過側(cè)板（24）連接形成龍門結(jié)構(gòu)，所述上端板（23）的下表面設(shè)置有與工件配合的圓柱定位塊（28），所述圓柱定位塊（28）下方設(shè)置有用于對(duì)工件進(jìn)行夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)；所述上端板（23）和側(cè)板（24）上均設(shè)置有若干個(gè)避讓孔（30），所述避讓孔（30）的位置分別與工件上鉆孔位置一一對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的角磨機(jī)頭殼鉆孔攻絲裝置，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括氣缸（25）和夾緊臂（26），所述氣缸（25）設(shè)置在下端板（22）上，所述夾緊臂（26）的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在側(cè)板上，另一端為自由端，所述自由端位于被夾持工件的下方，所述自由端在豎直平面上擺動(dòng)，所述氣缸（25）的活塞桿前端與自由端上遠(yuǎn)離被夾持工件的一側(cè)抵觸，所述自由端上靠近被夾持工件的一側(cè)設(shè)置有夾緊塊（27）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的角磨機(jī)頭殼鉆孔攻絲裝置，其特征在于，其中一個(gè)側(cè)板（24）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓塊槽（36），所述壓塊槽（36）的位置與被夾持工件的端面的位置相對(duì)應(yīng)，所述壓塊槽（36）中設(shè)置有壓塊（29），所述壓塊（29）與壓塊槽（36）底部之間彈性連接，所述壓塊（29）與所述被夾持工件的端面接觸配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的角磨機(jī)頭殼鉆孔攻絲裝置，其特征在于，所述壓塊槽（36）底部的兩側(cè)分別設(shè)置有通孔，所述通孔中設(shè)置有導(dǎo)向套（31），所述導(dǎo)向套（31）中設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔中滑動(dòng)連接有滑桿（32），所述滑桿（32）的一端與壓塊（29）固定連接，所述滑桿（32）的另一端穿過導(dǎo)向套延伸至導(dǎo)向套（31）外，所述滑桿（32）上延伸至導(dǎo)向套（31）外的一端設(shè)置有限位頭，所述限位頭的直徑大于導(dǎo)向孔的直徑；所述壓塊（29）上靠近壓塊槽（36）底部的一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)第一彈簧定位槽，所述壓塊槽（36）底部設(shè)置有與第一彈簧定位槽相對(duì)應(yīng)的第二彈簧定位槽，所述第一彈簧定位槽與第二彈簧定位槽之間設(shè)置有彈簧（33）。