[實用新型]一種輪胎活絡模具氣孔自動打孔裝置

有效

• 申請號: 201920159307.4
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN209664364U
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 王彬;裴升明;王才宏;韓春虎;劉凡景
• 申請（專利權）人: 山東力創模具股份有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00;B23Q1/70;B29C33/38;B29L30/00
• 代理公司: 37105 濟南誠智商標專利事務所有限公司
• 代理人: 楊筠<國際申請>=<國際公布>=<進入國

1.一種輪胎活絡模具氣孔自動打孔裝置，包括機架，其特征在于：所述機架上設有用以實現輪胎模具打孔的打孔機頭，所述機架上還設有用以實現打孔機頭沿B軸旋轉的第一回轉機構、沿豎直方向位移的第一進給機構、沿A軸旋轉的第二回轉機構以及沿打孔深度方向位移的第二進給機構。

2.如權利要求1所述的輪胎活絡模具氣孔自動打孔裝置，其特征在于：所述第一回轉機構包括第一回轉電機、第一回轉盤和回轉基座，所述機架具有一工作臺，所述第一回轉電機固定安裝于所述工作臺上，所述第一回轉盤轉動安裝于所述工作臺上，且與所述第一回轉電機的輸出軸鍵連接，所述回轉基座的一端固定安裝于所述第一回轉盤上，所述打孔機頭通過所述第二進給機構、所述第二回轉機構和所述第一進給機構安裝于所述回轉基座上。

3.如權利要求2所述的輪胎活絡模具氣孔自動打孔裝置，其特征在于：所述第一進給機構包括第一安裝板、第一進給電機、第一絲桿、第一絲桿螺母和第二安裝板，所述第一安裝板固定安裝于所述回轉基座的另一端，所述第一進給電機固定安裝于所述第一安裝板上，所述第一絲桿豎直轉動安裝于所述第一安裝板上，且所述第一絲桿的一端與所述第一進給電機傳動連接，所述第一絲桿螺母螺紋配合套裝于所述第一絲桿上，所述第二安裝板沿所述第一絲桿的軸向方向滑動安裝于所述第一安裝板上，且與所述第一絲桿螺母固定連接，所述打孔機頭通過所述第二進給機構和所述第二回轉機構安裝于所述第二安裝板上。

4.如權利要求3所述的輪胎活絡模具氣孔自動打孔裝置，其特征在于：所述第一安裝板為U型板，且所述第一安裝板豎直設置，所述第一安裝板的底端固定安裝于所述回轉基座上，所述第一進給電機固定安裝于所述第一安裝板的頂端；

所述第二安裝板為L形板，且所述第二安裝板固定安裝于所述第一絲桿螺母上。

5.如權利要求3所述的輪胎活絡模具氣孔自動打孔裝置，其特征在于：所述第一安裝板上固定安裝有兩對應設置的第一軸承座，所述第一絲桿轉動安裝于兩所述第一軸承座之間，且所述第一絲桿的一端通過聯軸器與所述第一進給電機的輸出軸傳動連接；

所述第一絲桿的兩側分別設有第一滑軌，所述第一滑軌與所述第一絲桿平行設置，且所述第一滑軌固定安裝于所述第一安裝板上，所述第二安裝板上固定安裝有與所述第一滑軌相適配的第一滑塊，所述第二安裝板通過所述第一滑軌和所述第一滑塊滑動安裝于所述第一安裝板上。

6.如權利要求3所述的輪胎活絡模具氣孔自動打孔裝置，其特征在于：所述第二回轉機構包括第二回轉電機和第二回轉盤，所述第二回轉電機固定安裝于所述第二安裝板上，所述第二回轉盤轉動安裝于所述第二安裝板上，且與所述第二回轉電機的輸出軸鍵連接，所述打孔機頭通過所述第二進給機構安裝于所述第二回轉盤上。

7.如權利要求6所述的輪胎活絡模具氣孔自動打孔裝置，其特征在于：所述第二進給機構包括第三安裝板、第二進給電機、第二絲桿、第二絲桿螺母和機頭安裝座，所述第三安裝板固定安裝于所述第二回轉盤上，所述第二進給電機固定安裝于所述第三安裝板的一端，所述第二絲桿轉動安裝于所述第三安裝板上，且所述第二絲桿的一端與所述第二進給電機傳動連接，所述第二絲桿螺母螺紋配合套裝于所述第二絲桿上，所述機頭安裝座沿所述第二絲桿的軸向方向滑動安裝于所述第三安裝板上，且與所述第二絲桿螺母固定連接，所述打孔機頭固定安裝于所述機頭安裝座上。

8.如權利要求7所述的輪胎活絡模具氣孔自動打孔裝置，其特征在于：所述第三安裝板的兩端均固定安裝有第二軸承座，兩所述第二軸承座對應設置，所述第二絲桿轉動安裝于兩所述第二軸承座之間，且所述第二絲桿的一端通過聯軸器與所述第二進給電機的輸出軸傳動連接；

所述第二絲桿的兩側分別設有第二滑軌，所述第二滑軌與所述第二絲桿平行設置，且所述第二滑軌固定安裝于所述第三安裝板上，所述機頭安裝座上固定安裝有與所述第二滑軌相適配的第二滑塊，所述機頭安裝座通過所述第二滑軌和所述第二滑塊滑動安裝于所述第三安裝板上。

9.如權利要求2-8任一項所述的輪胎活絡模具氣孔自動打孔裝置，其特征在于：所述回轉基座上還設有一對刀儀，所述對刀儀固定安裝于所述回轉基座的上表面，且所述打孔機頭處于豎直狀態時，所述對刀儀與所述打孔機頭對應設置。