[實(shí)用新型]鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)及其維護(hù)運(yùn)載設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920050982.3
• 申請日: 2019-01-12
• 公開（公告）號: CN210498172U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮振華;葉鍵
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波會德豐銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J9/20;B21J13/10;B21J5/02
• 代理公司: 寧波理文知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33244
• 代理人: 孟湘明

本實(shí)用新型提供了一鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)及其維護(hù)運(yùn)載設(shè)備，其中所述鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)包括：一控制平臺、一供料設(shè)備、一鍛造設(shè)備以及一維護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，其中所述供料設(shè)備提供被加熱的至少一個物料至所述鍛造設(shè)備，其中所述供料設(shè)備提供被加熱的至少一個物料至所述鍛造設(shè)備，其中所述鍛造設(shè)備鍛造被加熱的所述物料，其中所述維護(hù)運(yùn)載設(shè)備被設(shè)置于所述鍛造設(shè)備，其中所述控制平臺控制所述供料設(shè)備、所述鍛造設(shè)備以及所述維護(hù)運(yùn)載設(shè)備，其中所述維護(hù)運(yùn)載設(shè)備包括一維護(hù)機(jī)構(gòu)和一輸送機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述鍛造設(shè)備結(jié)束施壓后，所述維護(hù)機(jī)構(gòu)噴油至所述鍛造設(shè)備，其中所述輸送機(jī)構(gòu)被設(shè)置于所述鍛造設(shè)備一側(cè)，其中所述輸送機(jī)構(gòu)可往復(fù)移動地輸送被鍛造的所述物料。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一自動化鍛造生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)及其維護(hù)運(yùn)載設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬或者合金的鍛壓、鍛造是冶金工業(yè)中的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過熱熔和壓力對金屬制件進(jìn)行塑造和加工的熱鍛壓主要用于制造板材、帶材、管材、型材和線材等金屬材料。因?yàn)槠渚群头€(wěn)定性都有較高的要求，對于設(shè)備和操作都相應(yīng)地提高了難度。

傳統(tǒng)的鍛壓生產(chǎn)中，需要多個不同設(shè)備之間的操作，而且設(shè)備之間都需要工人進(jìn)行操作。常見的一種傳統(tǒng)鍛壓生產(chǎn)中，一位或者多位工人需要操作來完成一次生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，需要投入更多的設(shè)備和人力來完成。

通常地，金屬或者合金原料被初步地處理為坯體。需要人為地將多個坯體放入一加熱爐，在所述加熱爐中使得坯體得到加熱。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅650～750℃。也就是說，不同的合金需要被加熱到的溫度是不同的。一旦溫度不達(dá)標(biāo)，后續(xù)的操作也就無效。目前，在大批量的操作中，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的工人觀察坯體被燒紅的狀態(tài)。確認(rèn)坯體溫度合適之后，人為地需要選出合適的，用一夾取夾子來移動被燒紅的坯體。

在需要沖壓的情況下，人為地需要將被燒紅的坯體夾取至一沖壓機(jī)床。然后，在操作所述沖壓機(jī)床再壓緊所述坯體，使得坯體被鍛壓成型。通常的情況下，坯體在機(jī)床上的一模具中，所述模具是下陷于所述沖壓機(jī)床的平面。在鍛壓成型之后，這里又需要人為地將成型的坯體拿出來，放在成品區(qū)域中。而且，在生產(chǎn)中這樣的反復(fù)的操作之后是需要對所述模具和所述沖壓機(jī)床進(jìn)行刷油操作。因?yàn)樗瞿＞吆退鰶_壓機(jī)床都經(jīng)過高溫和高壓，需要刷油做一定的維護(hù)。那么這個刷油的操作也是需要人為進(jìn)行的。傳統(tǒng)的所述沖壓機(jī)床有一些可以噴出機(jī)油，但是機(jī)油噴出的時機(jī)并不好控制，如果意外地碰到高溫的坯體或者模具，很容易引發(fā)意外。而且機(jī)油容易外濺，造成所述沖壓機(jī)床周圍是很臟又很油的。但是人工的涂油，所產(chǎn)生的油煙對人體和設(shè)備都有不好的影響，對人體和環(huán)境并不友好。由上所述，傳統(tǒng)的鍛壓生產(chǎn)中對人工的依賴很嚴(yán)重，而且對工人的經(jīng)驗(yàn)要求也是很高的。設(shè)備之間的配合也不緊密，無法直接的相互銜接，使得鍛造的生產(chǎn)效率低下，無法實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

進(jìn)一步地說，當(dāng)所述沖壓機(jī)構(gòu)沖壓結(jié)束后，人工地取出高溫的坯體后，仍然需要人工地對所述沖壓機(jī)構(gòu)和所述模具進(jìn)行涂油維護(hù)。采用手動地用沾有機(jī)油的毛巾去擦拭所述沖壓機(jī)構(gòu)和所述模具。這個過程是非常危險(xiǎn)卻又至關(guān)重要的一點(diǎn)。人為擦拭所述沖壓機(jī)構(gòu)和所述模具比較耗時，且不能提高沖壓過程的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。進(jìn)一步地說，在高溫鍛壓的生產(chǎn)過程中，人為地拿取被燒紅的所述物料進(jìn)入所述沖壓沖床和離開所述沖壓沖床都是非常危險(xiǎn)的。更不需要說是人為地涂油至所述沖壓沖床和所述模具的過程，既存在一定的人身危險(xiǎn)，又無法保證各個設(shè)備之間配合的緊密和高效。

在自動化生產(chǎn)進(jìn)步的當(dāng)下，基于大批量生產(chǎn)的需求，對鍛壓生產(chǎn)中多個設(shè)備之間制造操作的產(chǎn)線化是很需要的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的一個目的在于提供一鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)及其維護(hù)運(yùn)載設(shè)備，利用一控制平臺針對鍛壓生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測和控制，使得熱熔和鍛壓工藝被緊密的銜接，進(jìn)而形成鍛壓自動化產(chǎn)線，極大地提高生產(chǎn)效率。