[實用新型]鍛壓生產系統及其維護運載設備

有效

• 申請號: 201920050982.3
• 申請日: 2019-01-12
• 公開（公告）號: CN210498172U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 馮振華;葉鍵
• 申請（專利權）人: 寧波會德豐銅業有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J9/20;B21J13/10;B21J5/02
• 代理公司: 寧波理文知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33244
• 代理人: 孟湘明

1.一鍛壓生產系統，其特征在于，包括：

一控制平臺；

一供料設備；

一鍛造設備，其中所述供料設備提供被加熱的至少一個物料至所述鍛造設備，其中所述鍛造設備鍛造被加熱的所述物料，其中所述鍛造設備包括一模具和一施壓機構，其中所述施壓機構施壓于被設置于所述模具的所述物料；以及

一維護運載設備，其中所述維護運載設備被設置于所述鍛造設備，其中所述控制平臺控制所述供料設備、所述鍛造設備以及所述維護運載設備，其中所述維護運載設備包括一維護機構和一輸送機構，當所述施壓機構結束施壓后，所述維護機構噴油至所述鍛造設備，其中所述輸送機構被設置于所述模具一側，其中所述輸送機構可往復移動地輸送被鍛造的所述物料。

2.根據權利要求1所述的鍛壓生產系統，其中所述輸送機構于一開始位置至一接收位置做往復運動，其中所述開始位置位于所述模具的一側，其中所述接收位置位于所述鍛造設備的一鍛造空間，其中所述輸送機構于所述接收位置接收到所述物料后，移回所述開始位置。

3.根據權利要求1所述的鍛壓生產系統，其中所述維護機構包括至少一個輸液主體和至少二個噴油嘴，其中所述噴油嘴上下噴油至所述模具和所述施壓機構。

4.根據權利要求2所述的鍛壓生產系統，其中所述維護機構包括至少一個輸液主體和至少二個噴油嘴，其中所述噴油嘴上下噴油至所述模具和所述施壓機構。

5.根據權利要求2所述的鍛壓生產系統，其中所述輸送機構包括一驅動部和一接收部，其中所述接收部相對傾斜地被保持于所述驅動部，所述接收部被所述驅動部拖動地在所述開始位置與所述接收位置之間位移，其中所述驅動部被設置于所述鍛造設備的所述模具的一側。

6.根據權利要求4所述的鍛壓生產系統，其中所述輸送機構包括一驅動部和一接收部，其中所述接收部相對傾斜地被保持于所述驅動部，所述接收部被所述驅動部拖動地在所述開始位置與所述接收位置之間位移，其中所述驅動部被設置于所述鍛造設備的所述模具的一側。

7.根據權利要求2所述的鍛壓生產系統，其中所述輸送機構包括一驅動部和一接收部，其中所述接收部傾斜地被保持，并被驅動地所述開始位置與所述接收位置之間水平位移，其中所述驅動部被設置于所述模具的一側。

8.根據權利要求4所述的鍛壓生產系統，其中所述輸送機構包括一驅動部和一接收部，其中所述接收部傾斜地被保持，并被驅動地所述開始位置與所述接收位置之間水平位移，其中所述驅動部被設置于所述模具的一側。

9.根據權利要求7所述的鍛壓生產系統，其中所述接收部被所述驅動部拖動地在所述開始位置與所述接收位置之間水平位移。

10.根據權利要求5所述的鍛壓生產系統，其中所述接收部包括一送料通道、連通所述送料通道于外界環境的一進料口以及一出料口，其中當所述物料脫離所述施壓機構下落的時候，所述進料口允許所述物料進入所述送料通道，所述物料下滑地通過所述送料通道從所述出料口脫離所述接收部。

11.根據權利要求5所述的鍛壓生產系統，其中當所述接收部被驅動地移動至所述接收位置的時候，所述維護機構分別上下噴油。

12.根據權利要求6所述的鍛壓生產系統，其中所述噴油嘴的位置被選自以下組合所述接收部的兩側和底部、所述接收部的兩側以及所述接收部的前端中的至少一個。

13.根據權利要求8所述的鍛壓生產系統，其中所述噴油嘴的位置被選自以下組合所述接收部的兩側和底部、所述接收部的兩側以及所述接收部的前端中的至少一個。