[實用新型]鍛壓生產設備及其導軌裝置

有效

• 申請號: 201920050894.3
• 申請日: 2019-01-12
• 公開（公告）號: CN210498171U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 馮振華;葉鍵
• 申請（專利權）人: 寧波會德豐銅業有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J9/20;B21J13/10;B21J5/02
• 代理公司: 寧波理文知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33244
• 代理人: 孟湘明

本實用新型提供一鍛壓生產設備及其導軌裝置，適用于鍛壓至少一物料，包括一熱熔設備，一鍛造設備，一導軌與一運轉設備，其中所述熱熔設備接收所述物料并加熱至一預設溫度，其中所述鍛造設備鍛壓被加熱后的所述物料，其中所述導軌被設于所述熱熔設備與所述鍛造設備之間，所述導軌自所述熱熔設備延伸至所述鍛造設備，所述導軌接收所述熱熔設備傳遞的所述物料，各個所述物料通過所述導軌被輸送至所述鍛造設備，其中所述運轉設備夾取所述導軌輸送的所述物料并放入所述鍛造設備進行鍛壓。

技術領域

本發明涉及一自動化生產領域，尤其涉及一用于熱鍛壓生產以實現高效率制造的生產裝置。

背景技術

金屬或者合金的鍛壓、鍛造是冶金工業中的主要生產環節。通過熱熔和壓力對金屬制件進行塑造和加工的熱鍛壓主要用于制造板材、帶材、管材、型材和線材等金屬材料。因為其精度和穩定性都有較高的要求，對于設備和操作都相應地提高了難度。

傳統的鍛壓生產中，需要多個不同設備之間的操作，而且設備之間都需要工人進行操作。常見的一種傳統鍛壓生產中，一位或者多位工人需要操作來完成一次生產。為了實現大批量的生產，需要投入更多的設備和人力來完成。

通常地，金屬或者合金原料被初步地處理為坯體。需要人為地將多個坯體放入一加熱爐，在所述加熱爐中使得坯體得到加熱。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結構鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅650～750℃。也就是說，不同的合金需要被加熱到的溫度是不同的。一旦溫度不達標，后續的操作也就無效。目前，在大批量的操作中，需要經驗豐富的工人觀察坯體被燒紅的狀態。確認坯體溫度合適之后，人為地需要選出合適的，用一夾取夾子來移動被燒紅的坯體。

在需要沖壓的情況下，人為地需要將被燒紅的坯體夾取至一沖壓機床。然后，在操作所述沖壓機床再壓緊所述坯體，使得坯體被鍛壓成型。通常的情況下，坯體在機床上的一模具中，所述模具是下陷于所述沖壓機床的平面。在鍛壓成型之后，這里又需要人為地將成型的坯體拿出來，放在成品區域中。而且，在生產中這樣的反復的操作之后是需要對所述模具和所述沖壓機床進行刷油操作。因為所述模具和所述沖壓機床都經過高溫和高壓，需要刷油做一定的維護。那么這個刷油的操作也是需要人為進行的。傳統的所述沖壓機床有一些可以噴出機油，但是機油噴出的時機并不好控制，如果意外地碰到高溫的坯體或者模具，很容易引發意外。而且機油容易外濺，造成所述沖壓機床周圍是很臟又很油的。但是人工的涂油，所產生的油煙對人體和設備都有不好的影響，對人體和環境并不友好。由上所述，傳統的鍛壓生產中對人工的依賴很嚴重，而且對工人的經驗要求也是很高的。設備之間的配合也不緊密，無法直接的相互銜接。

目前，市場上的鍛壓生產需要人工參與操作，同時需要添置一夾子或一鏟子進行配合，被加熱好的物料由人工操作實現移動，工人需要守在自動沖床設備旁邊，使用夾子或鏟子來夾起或鏟起被加熱好的物料從火爐口放到模具內部，使得鍛壓生產過程能夠繼續進行。

物料被加熱后，處于高溫狀態，被工人夾取時存在滑落的危險，物料一旦滑落，摔在地上被損壞，造成浪費，同時工人夾取高溫狀態的物料時，也存在一定的危險性，萬一不慎被燙傷，后果也比較嚴重，高溫狀態的物料亦會影響夾子或鏟子的使用壽命。最后，工人需要始終守在設備旁邊，保持高度注意力，對勞動力成本要求較高，生產成本進一步被增加。在自動化生產進步的當下，基于大批量生產的需求，對鍛壓生產中多個設備之間制造操作的產線化是很需要的。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一鍛壓生產設備及其導軌裝置，所述導軌裝置搬運所述物料在一熱熔設備和一鍛造設備之間流轉，使得所述物料的熱熔階段和鍛壓階段得到銜接。

本發明的另一個目的在于提供一鍛壓生產設備及其導軌裝置，所述導軌裝置通過一滑行面供所述物料自上而下地滑行，至少一物料在一滑行軌道上被輸送，無需人工操作，避免高溫的所述物料對人工的不良影響，節省人力成本。