[發(fā)明專(zhuān)利]一種具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤(pán)條、彈簧鋼絲、彈簧及制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911424637.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111041372B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉金源;馬超;敖永明;麻國(guó)曉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/06;C21C7/076;C21C7/10
• 代理公司: 北京超凡宏宇專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 付興奇

本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤(pán)條、彈簧鋼絲、彈簧及制造方法，涉及盤(pán)條領(lǐng)域。具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤(pán)條的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：Si：0.32％～0.40％，Als：0.016％～0.030％。彈簧鋼絲的制造方法是將上述的彈簧鋼盤(pán)條直接進(jìn)行冷拉拔，拉拔最大的減面率達(dá)到95％；將拉拔鋼絲經(jīng)低溫去應(yīng)力退火處理，斷面收縮率≥35％，耐折彎疲勞壽命次數(shù)≥20次。本申請(qǐng)開(kāi)發(fā)出具有良好綜合力學(xué)性能的低合金彈簧鋼盤(pán)條，盤(pán)條可以不經(jīng)中間退火，直接冷拉拔大變形量生產(chǎn)細(xì)彈簧鋼絲，冷拉拔鋼絲可以不進(jìn)行油淬回火處理，也能保證鋼絲的耐拆彎疲勞性能要求，直接繞制成彈簧，大幅降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及盤(pán)條鋼領(lǐng)域，具體而言，涉及一種具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤(pán)條、彈簧鋼絲、彈簧及制造方法。

背景技術(shù)

低合金彈簧鋼盤(pán)條廣泛用于制造各種類(lèi)型機(jī)械彈簧、家用電器護(hù)管彈簧、精密彈簧、車(chē)用懸架簧、異形模具彈簧等零件。傳統(tǒng)的低合金彈簧鋼盤(pán)條制成彈簧的加工流程需要經(jīng)過(guò)一次球化退火處理、酸洗、磷化、拉拔、(根據(jù)成品鋼絲線(xiàn)徑大小可能需要二次或多次球化退火處理)、拉拔、油淬回火熱處理等多道工序，以確保彈簧鋼絲獲得具有良好綜合性能的索氏體或屈氏體組織，繞制的彈簧才能具有強(qiáng)屈比高、疲勞壽命高、載荷損失小等特性。

隨著低合金彈簧盤(pán)條用途的不斷拓展以及加工成本的不斷縮減，要求盤(pán)條不經(jīng)中間退火處理，連續(xù)冷拉拔到細(xì)小線(xiàn)徑的冷拉拔鋼絲。冷拉拔鋼絲需要具有良好的耐拆彎疲勞性能，因此對(duì)于盤(pán)條的冷拉拔性能即其冷拉拔的減面率要求越來(lái)越高。但是傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的低合金彈簧盤(pán)條由于顯微組織、奧氏體晶粒度較粗大、夾雜物含量較高、中心偏析和脫碳嚴(yán)重等缺陷影響，在不退火條件下連續(xù)冷拉拔最大減面率一般不超過(guò)80％，且盤(pán)條經(jīng)深度冷拉拔處理后，由于晶格畸變，顯微組織纖維化，加工硬化的影響，鋼絲的強(qiáng)度提高，但塑性性能大幅下降，冷拉拔鋼絲耐拆彎疲勞性能達(dá)不到要求，此時(shí)需要對(duì)鋼絲進(jìn)行油淬回火處理，才能獲得均勻的索氏體或屈氏體組織，以保證彈簧的綜合性能。

申請(qǐng)?zhí)?01210398901.1的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種65Mn彈簧鋼盤(pán)條的生產(chǎn)工藝及65Mn彈簧鋼盤(pán)條，其主要通過(guò)優(yōu)化軋制前的加熱制度、控制軋制、控制冷卻工藝，降低甚至消除了盤(pán)條表面脫碳，提高了成品彈簧的疲勞壽命；改善了金相組織并獲得高索氏體率，使其具備取消拉拔前期鉛淬火工序的條件，降低了生產(chǎn)加工成本。但是該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的彈簧鋼用熱軋盤(pán)條的力學(xué)性能無(wú)法滿(mǎn)足冷加工大變形量和冷拉鋼絲耐拆彎疲勞性能要求。

因此，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的低合金彈簧盤(pán)條的純凈度、顯微組織、中心偏析、脫碳、力學(xué)性能質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足其在不經(jīng)中間退火處理?xiàng)l件下的冷加工大變形量和冷拉鋼絲耐拆彎疲勞性能要求。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)實(shí)施例的目的在于提供一種具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤(pán)條、彈簧鋼絲、彈簧及制造方法，開(kāi)發(fā)出具有良好綜合力學(xué)性能、尤其是良好的斷面收縮率的低合金彈簧鋼盤(pán)條，盤(pán)條可以不經(jīng)中間退火，直接冷拉拔大變形量生產(chǎn)細(xì)彈簧鋼絲，冷拉拔鋼絲可以不進(jìn)行油淬回火處理，也能保證鋼絲的耐拆彎疲勞性能要求，直接繞制成彈簧，大幅降低生產(chǎn)成本。

第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤(pán)條，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：C：0.65％～0.70％，Si：0.32％～0.40％，Mn：0.98％～1.20％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr≤0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.06％，Mo≤0.01％，As≤0.040％，Sn≤0.03％，Als：0.016％～0.030％，N≤0.005％，O≤0.0025％，其中Cr+Ni+Cu+Mo+N≤0.25％，As+Sn≤0.06％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

彈簧鋼盤(pán)條的顯微組織包括索氏體、珠光體和鐵素體，其中索氏體含量≥90％，索氏體片間距≤0.20μm，鐵素體含量≤2.0％，奧氏體晶粒度≥10.0級(jí)，中心碳偏析≤A類(lèi)1.5級(jí)。