[發明專利]一種具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條、彈簧鋼絲、彈簧及制造方法

有效

• 申請號: 201911424637.2
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111041372B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 劉金源;馬超;敖永明;麻國曉
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/06;C21C7/076;C21C7/10
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 付興奇

1.一種具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條，其特征在于，其化學成分按質量百分數計包括：C：0.65%~0.70%，Si：0.32%~0.39%，Mn：0.98%~1.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr≤0.10%，Ni≤0.10%，Cu≤0.06%，Mo≤0.01%，As≤0.040%，Sn≤0.03%，Als：0.016%~0.029%，N≤0.005%，O≤0.0025%，其中Cr+Ni+Cu+Mo+N≤0.25%，As+Sn≤0.06%，其余為Fe及不可避免的雜質；

所述彈簧鋼盤條的顯微組織包括索氏體、珠光體和鐵素體，其中索氏體的面積占比≥90%，索氏體片間距≤0.20μm，鐵素體的面積占比≤2.0%，奧氏體晶粒度≥10.0級，中心碳偏析≤A類1.5級。

2.根據權利要求1所述的具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條，其特征在于，所述彈簧鋼盤條的總脫碳層比≤0.5%，無全脫碳層。

3.根據權利要求1所述的具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條，其特征在于，所述彈簧鋼盤條的抗拉強度≥1020MPa，屈服強度≥850MPa，斷后伸長率≥18%，斷面收縮率≥55%。

4.一種如權利要求1至3中任一項所述的具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條的制造方法，其特征在于，其包括以下工序：潔凈鋼冶煉、鑄坯加熱、控軋控冷軋制、冷卻，其中所述潔凈鋼冶煉包括轉爐冶煉、精煉和方坯保護連鑄的工序，所述方坯保護連鑄的中間包過熱度控制在5~40℃，拉速控制在1.6~2.0m/min，且所述中間包過熱度與所述拉速的匹配要求為：當所述中間包過熱度為5~20℃時，所述拉速為2.0~1.9m/min，當所述中間包過熱度為20~30℃時，所述拉速為1.9~1.7m/min，當所述中間包過熱度為30~40℃時，所述拉速為1.7~1.6m/min；

所述控軋控冷軋制的吐絲溫度為910℃~930℃。

5.根據權利要求4所述的具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條的制造方法，其特征在于，所述鑄坯加熱的加熱爐各段溫度為：預熱段600℃~800℃，加熱段1000℃~1150℃，均熱段1050℃~1150℃，鑄坯在加熱段和均熱段的總加熱時間控制在100~180min；鑄坯頭尾加熱溫差要求≤30℃；加熱爐內殘氧含量要求≤8%。

6.根據權利要求4所述的具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條的制造方法，其特征在于，所述控軋控冷軋制的開軋溫度為970℃~1030℃，預精軋溫度為950℃~980℃，精軋溫度為950℃~980℃，吐絲溫度為910℃~930℃。

7.根據權利要求4或6所述的具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條的制造方法，其特征在于，所述控軋控冷軋制在吐絲后冷卻，盤條在相變前的冷卻速度控制在大于7~9℃/S，當盤條溫度降低至650~590℃后，盤條的冷卻速度控制在1.5~2.5℃/S。

8.根據權利要求4所述的具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條的制造方法，其特征在于，所述轉爐冶煉采用高拉碳工藝出鋼，終點C濃度要求為0.17%~0.40%；出鋼加入低氮增碳劑，出鋼溫度≥1650℃。

9.根據權利要求4或8所述的具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條的制造方法，其特征在于，所述精煉包括LF精煉、RH爐真空處理，其中所述LF精煉的精煉渣堿度控制在2.0~5.0，精煉渣中的Al₂O₃≤20%，精煉處理時間≥60min；所述RH爐真空處理的真空度≤266KPa，高真空處理時間≥8min，純脫氣時間≥6分鐘，喂純鈣線100~300m，軟吹時間≥6分鐘。

10.根據權利要求4所述的具有深冷拉拔性能的彈簧鋼盤條的制造方法，其特征在于，將鑄坯紅送至高線加熱爐進行鑄坯加熱，入爐溫度控制為≥500℃。