[發明專利]一種復合材料絕緣輥的制造工藝

有效

• 申請號: 201911421465.3
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111040384B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 劉榮和;劉艷梅;張俊華
• 申請（專利權）人: 溧陽伊科創絕緣材料技術有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C09D163/00;C09D5/10;C09D7/62;C08K7/14;B05D3/02;B05D3/12;B05D7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種復合材料絕緣輥，其包括管坯，所述管坯外依次包覆有底漆層和面漆層，所述管坯兩端粘合設置有封頭，所述封頭的中心位置固定設置有連接短軸，所述管坯為玻璃纖維和環氧樹脂的混合物，所述底漆層的主要為環氧樹脂和鋅粉的混合物。本發明具有使得絕緣輥在同等強度下自重大大減少的效果。

技術領域

本發明涉及絕緣棍制造領域，尤其是涉及一種復合材料絕緣輥的制造工藝。

背景技術

紡織工業是將天然纖維和化學纖維加工成各種紗、絲、線、帶、織物及其染整制品的工業部門。按照紡織對象可分為棉紡織工業、麻紡織工業、毛紡織工業、絲紡織工業、化學纖維紡織工業等。按工藝生產過程可分為紡紗工業、織布工業、印染工業、針織工業、紡織品復制工業等，紡織工業是輕工業的重要工業部門之一。

現有技術中，在紡織工業的現代化生產過程中，為提高生產效率，規范產品質量，常需要用到大型的紡織機械來進行加工。大型紡織機械中常需要用到多種輥子對紡織品進行拉直，并起到引導的作用。在傳統的方案中，大型紡織機械的輥子通常使用金屬制成，并在表面涂覆絕緣材料來消除生產過程中可能產生的靜電影響。

上述現有技術方案存在以下缺陷：由金屬制成的輥子雖然制造工藝較為成熟，但是也具有重量大，耐熱性差等缺點，往往需要增加更多的能耗來帶動輥子旋轉，同時還需要使用專門的冷卻設備對輥子進行冷卻，在需要維修更換時也較為不方便。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合材料絕緣輥，具有在同等強度下自重大大減少的優點。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種復合材料絕緣輥，包括管坯，所述管坯外依次包覆有底漆層和面漆層，所述管坯兩端粘合設置有封頭，所述封頭的中心位置固定設置有連接短軸，所述管坯為玻璃纖維和環氧樹脂的混合物，所述底漆層的主要為環氧樹脂和鋅粉的混合物。

通過采用上述技術方案，管坯由玻璃纖維和環氧樹脂混合而成，與原有的金屬材料相比，重量大大減少，同時具有較好的絕緣性，可以有效減少布料在輥表面運動時產生的靜電帶來的不利影響，封頭用于與紡織設備的機架之間進行連接。玻璃纖維和環氧樹脂制成的管坯表面粗糙程度較高，即使是在進行車加工之后，管坯表面依然有大量的表面缺陷存在。通過噴涂底漆，可以對管坯表面進行封鎖，使得表面細化，便于后續噴涂面漆，同時，由于底漆層的主要材料為環氧樹脂和鋅粉的混合物，一方面其對于管坯表面有著較好的附著力，同時鋅的氧化物在日后的使用過程中可以產生較為穩定的保護膜結構，從而有效延緩腐蝕的發生，提高了管體的抗腐蝕性能。

本發明的另一個目的是提供一種復合材料絕緣輥的制造工藝，本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種復合材料絕緣輥的制造工藝，包括以下步驟：

S1，管坯制造，將玻璃纖維與環氧樹脂膠液混合，兩者之間的重量比為1:1，采用濕法浸膠的方式使得玻璃纖維的表面吸收有足夠的環氧樹脂膠液，隨后將玻璃纖維在合適的張力下直接纏繞在模具表面，纏繞完成后在50℃至70℃的溫度下加熱固化3小時，隨后進行脫模，得到管坯，隨后使用AB膠將封頭連接在管坯兩端的內側，連接后將多余的AB膠刮去；

S2，管坯表面處理，在車床上對管坯外圓按照尺寸要求進行加工，達到規定的尺寸要求后使用砂紙對管坯表面進行打磨，打磨至肉眼無可見毛刺即可；

S3，噴涂底漆，使用臥式噴漆機在管坯表面均勻噴涂環氧富鋅底漆，隨后將涂覆有底漆層的管坯放入立式加熱爐內進行加熱固化；

S4，管坯表面缺陷處理，在底漆表面肉眼可見的凹陷處填涂原子灰，使得表面凹陷處平滑，隨后將涂抹了原子灰的管體放入立式加熱爐內進行加熱固化，固化完成待其冷卻至室溫，隨后對管體表面進行打磨；

S5，重復步驟4兩次，直至管體表面無明顯可見毛刺；