[發明專利]一種催化裂化油漿生產橡膠填充油的方法

有效

• 申請號: 201911418206.5
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113122325B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 姚春雷;趙威;全輝;張志銀;孫國權;劉林東
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種催化裂化油漿加氫生產橡膠填充油的方法，包括以下內容：

（1）催化裂化油漿首先經過溶劑精制，脫除油漿中難以轉化殘碳、膠質、瀝青質、金屬以及部分稠環芳烴；

（2）步驟（1）得到抽余油與氫氣一起進入加氫處理反應區，依次與加氫保護催化劑、加氫精制催化劑和加氫改質催化劑接觸，在氫氣存在下，進行加氫改質反應；

（3）步驟（2）所得加氫處理流出物進入臨氫降凝反應區，在臨氫降凝條件下，進行降凝反應；

（4）步驟（3）所得臨氫降凝流出物進入補充精制反應區，進行加氫補充精制反應；加氫補充精制產物經分離和分餾，得到汽油調和組分、柴油調和組分和橡膠填充油基礎油；

其中，所述的加氫精制催化劑包括兩種加氫精制催化劑，分別為上游的鉬-鎳型加氫精制催化劑和下游的鉬-鈷型加氫精制催化劑；

所述溶劑精制的工藝條件為：劑油體積比1:5～6:1，溫度10～90℃，抽提時間10～70min；所述加氫改質反應的操作條件為：反應壓力5.0～18.0MPa，反應溫度230～430℃，氫油體積比200～1500，體積空速0.5～10.0h^-1；所述的臨氫降凝條件為：反應壓力5.0～20.0MPa，反應溫度300～420℃，氫油體積比200～2000，體積空速0.1～3.0h^-1；所述加氫補充精制反應的條件為：反應壓力5.0～20.0MPa，反應溫度200～350℃，氫油體積比500:1～1500:1，體積空速0.1～1.5h^-1。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述催化裂化油漿在進行溶劑精制前先進行脫水和脫除機械雜質。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中得到的抽余油滿足以下指標：殘炭≯0.5%，膠質≯4.0%，瀝青質≯200/μg.g^-1，總金屬≯10.0μg.g^-1。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述溶劑精制的溶劑選自糠醛、環丁砜、二甲砜、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮中的一種或幾種。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫精制催化劑和加氫改質催化劑的裝填體積比為0.5：1～2.0：1。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鉬-鎳型加氫精制催化劑的活性金屬組分為Mo和Ni，Mo含量以氧化物計為10wt%～25wt%，Ni含量以氧化物計為3wt%～7wt%。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鉬-鈷型加氫精制催化劑的活性金屬組分為Mo和Co，Mo含量以氧化物計為10wt%～25wt%，Co含量以氧化物計為3wt%～7wt%。

8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，所述的鉬-鈷型加氫精制催化劑性質如下：含氧化硅5wt%～45wt%，比表面積為450～650m²/g，孔容為1.0～1.8 mL /g，紅外酸度為0.15～0.25mmol/g，孔直徑4-10nm的孔容占總孔容的80%～95%，15nm的孔容占總孔容的5％以下。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫改質催化劑含有無定形硅鋁和改性Y分子篩；以催化劑重量為基準，加氫改質催化劑中含有20wt％～60wt％的無定形硅鋁、5wt%～25wt%的改性Y沸石、10wt%～30wt%的第ⅥB族金屬氧化物和4wt%～15wt%的第Ⅷ族金屬氧化物。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氫改質催化劑的比表面積為220～300m²/g，孔容為0.3～0.6mL/g，孔直徑3-10nm的孔容占總孔容的75％～95％，紅外酸度在0.30～0.5mmol/g。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，臨氫降凝反應區使用含ZSM-5分子篩的臨氫降凝催化劑；以臨氫降凝催化劑的重量計，ZSM-5分子篩含量為50wt%～85wt%，NiO或CoO的含量為1.0 wt%～8.0 wt%，其余為粘結劑。