[發明專利]一種水性涂層及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201911416596.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111097670B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 楊利軍;王俊玖;司萬強;尹德猛;周家興;郭玲玲;宗書鳳;李策;白愛春
• 申請（專利權）人: 河北京車軌道交通車輛裝備有限公司
• 主分類號: B05D1/02
• 分類號: B05D1/02;B05D3/00;B05D3/02;B05D5/00;B05D1/38;B05D7/24;B05D7/26
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 呂紀濤

1.一種水性涂層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

在基體表面噴涂水性底漆后，進行第一干燥，得到水性底漆層，所述水性底漆層的厚度為60~80μm；

在所述水性底漆涂層表面刮涂膩子后，進行第二干燥，得到膩子層，所述膩子層的厚度為≤1.5mm；

在所述膩子層表面噴涂水性中涂漆后，進行第三干燥，得到水性中涂漆層，所述水性中涂漆層的厚度為40~60μm；

在所述水性中涂漆層表面噴涂水性底色漆后，進行第四干燥，得到水性底色漆層，所述水性底色漆層的厚度為30~40μm；

在所述水性底色漆層表面噴涂水性清漆后，進行第五干燥，得到水性清漆層，所述水性清漆層的厚度為40~60μm，得到所述水性涂層；

所述噴涂水性底漆、噴涂水性中涂漆、噴涂水性底色漆和噴涂水性清漆的噴涂次數為2次；

所述噴涂水性底漆、噴涂水性中涂漆、噴涂水性底色漆和噴涂水性清漆的過程中的中間閃干時間獨立地為30~45min；

所述噴涂水性底漆的噴涂方式為高壓無氣噴涂，噴涂水性中涂漆、噴涂水性底色漆和噴涂水性清漆的噴涂方式為空氣噴涂；

所述高壓無氣噴涂采用高壓無氣噴槍進行，所述高壓無氣噴槍的槍嘴直徑為0.38~0.48mm；

所述空氣噴涂采用隔膜泵連接空氣噴槍進行，所述空氣噴槍的槍嘴直徑獨立的為1.2~1.5mm；

所述噴涂水性底漆、噴涂水性中涂漆、噴涂水性底色漆和噴涂水性清漆獨立地在溫度為16~28℃，相對空氣濕度為30~70%，空氣流速為0.3~0.8m/s的環境中進行；

所述刮涂膩子在溫度為18~35℃，相對空氣濕度為≤80%的環境中進行；

所述水性底漆、水性中涂漆、水性底色漆和水性清漆中包括水；所述水性底漆中水的質量百分含量為3~5％，所述水性中涂漆中水的質量百分含量為5~10％，所述水性底色漆和水性清漆中水的質量百分含量獨立地為10~15％；

所述水性底漆的粘度為40~50秒/DIN6，所述水性底漆的粘度的測定溫度為23±3℃，水性中涂漆的粘度為30~40秒/DIN4，所述水性中涂漆的粘度的測定溫度為23±3℃，水性底色漆和水性清漆的粘度獨立地為18~25秒/DIN4，所述水性底色漆的粘度的測定溫度為23±3℃，所述水性清漆的粘度的測定溫度為23±3℃；

所述刮涂的次數為3~6次；所述第一干燥、第三干燥、第四干燥和第五干燥的溫度獨立地為50~60℃，時間獨立地為2~4h；第二干燥的溫度為18~40℃，時間為2~4h。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述基體的表面清潔度為Sa2.5級，表面粗糙度為3.2~12.5μm。

3.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述基體的材質為鋁合金或不銹鋼。

4.權利要求1~3任一項所述的制備方法制備得到的水性涂層，其特征在于，包括在基體表面依次層疊設置的水性底漆層、膩子層、水性中涂漆層、水性底色漆層和水性清漆層；

所述水性底漆層的厚度為60~80μm；

所述水性中涂漆層的厚度為40~60μm；

所述膩子層的厚度為≤1.5mm；

所述水性底色漆層的厚度為30~40μm；

所述水性清漆層的厚度為40~60μm。

5.權利要求4所述的水性涂層在軌道車輛涂裝領域中的應用。