[發明專利]一種基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法

在審

• 申請號: 201911415874.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111100991A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 許開華;蔣振康;李琴香;王文杰;張坤;易慶平
• 申請（專利權）人: 荊門市格林美新材料有限公司;格林美股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B23/00
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 趙澤夏

本發明公開了一種基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其步驟包括：預浸礦漿、氧壓浸出、深度除雜和堿化沉鎳鈷；所述氧壓浸出步驟具體包括：將由所述預浸礦漿步驟所得的預浸液導入氧壓釜中，進行氧壓浸出，固液分離后得到浸出液和浸出渣。本發明通過氧壓浸出和深度除雜相配合的方式對鎳渣進行處理，使鎳渣浸出毒性合格后排放，對環境友好；同時將鎳濕法精煉尾渣中所含有的鎳鈷進行的回收利用，使資源循環利用，經濟性高。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，特別是一種基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法。

背景技術

隨著新能源汽車的爆發時增長，三元動力電池的需求也急劇增長。三元動力電池的核心為鎳鈷錳酸鋰三元正極材料，作為三元正極材料前驅體的重要原料之一硫酸鎳鹽，主要來自于氫氧化鎳鈷中間品(MHP)、硫化鎳鈷中間品(MSP)、鎳豆、鎳精礦、鎳锍等原料的濕法精煉產品。在濕法精煉過程中，因物相、鐵鋁等雜質元素的影響，導致在浸出和凈化過程中鎳鈷等有價金屬的分散損失在尾渣中，不僅導致鎳鈷等有價金屬的回收率偏低，還可導致尾渣中浸出毒性超標而被判別為危險廢物，增加環境風險和處理成本。因此提出一種有效的鎳尾渣處理方法用于解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，用于解決現有技術中浸出毒性不合格鎳渣不能直接排放，且鎳渣中含有較多鎳鈷未被回收利用的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其步驟包括：預浸礦漿、氧壓浸出、深度除雜和堿化沉鎳鈷；氧壓浸出步驟具體包括：將由預浸礦漿步驟所得的預浸漿料導入氧壓釜中，進行氧壓浸出，固液分離后得到浸出液和浸出渣。

其中，氧壓浸出總壓力為0.3～2.5MPa，氧壓浸出溫度為120～210℃。

其中，預浸礦漿步驟具體包括：向鎳渣中加入濃硫酸，在不低于70℃的常壓環境下預浸1h以上，得到預浸漿料；濃硫酸與鎳渣的質量比為1:(2～10)。

其中，深度除雜步驟具體包括：向浸出液中加入氧化劑，并調節pH值至4.8～5.2，反應2h后將沉淀常壓濾除，得到除雜后液。

其中，氧化劑為空氣、氧氣、氯酸鈉、二氧化硫中一種或多種的混合物；氧化劑的理論加入量與浸出液中的二價鐵含量相適應，且氧化劑的實際加入量為理論量加入量的1.05倍以上。

其中，堿化沉鎳鈷步驟具體包括：向除雜后液中加入堿性劑，反應得到氫氧化鎳鈷。

其中，堿性劑為氫氧化鈉、氧化鎂、氧化鈣中一種或兩種的混合物，通過堿性劑的加入量調節除雜后液的pH值，且pH值保持為7.0～9.0。

其中，基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法還包括浸出渣洗滌步驟；浸出渣洗滌步驟具體包括：將浸出渣先進行水洗，再進行堿洗，得到沖洗液和堿洗渣，且堿洗渣為達到排放標準的一般固體廢物。

其中，沖洗液導入浸出液中，并一同進行深度除雜步驟。

本發明的有益效果是：區別于現有技術的情況，本發明提供一種基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，通過氧壓浸出和深度除雜相配合的方式對鎳渣進行處理，使鎳渣浸出毒性合格后排放，同時將鎳渣中所含有的鎳鈷進行的回收利用，使資源循環利用，經濟性高。

附圖說明

圖1是本發明中基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法一實施方式的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。