[發(fā)明專利]一種基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911415874.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111100991A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設計）人: 許開華;蔣振康;李琴香;王文杰;張坤;易慶平
• 申請（專利權(quán)）人: 荊門市格林美新材料有限公司;格林美股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B23/00
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 趙澤夏

1.一種基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其特征在于，其步驟包括：預浸礦漿、氧壓浸出、深度除雜和堿化沉鎳鈷；

所述氧壓浸出步驟具體包括：將由所述預浸礦漿步驟所得的預浸漿料導入氧壓釜中，進行氧壓浸出，固液分離后得到浸出液和浸出渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其特征在于，氧壓浸出總壓力為0.3～2.5MPa，氧壓浸出溫度為120～210℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其特征在于，所述預浸礦漿步驟具體包括：向鎳渣中加入濃硫酸，在不低于70℃的常壓環(huán)境下預浸1h以上，得到預浸漿料；

所述濃硫酸與鎳渣的質(zhì)量比為1:(2～10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其特征在于，所述深度除雜步驟具體包括：向所述浸出液中加入氧化劑，并調(diào)節(jié)pH值至3.0～5.5，反應2～8h后將沉淀常壓濾除，得到除雜后液。

5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其特征在于，所述氧化劑為空氣、氧氣、氯酸鈉、雙氧水、二氧化硫/空氣中一種或多種的混合物；

所述氧化劑的理論加入量與所述浸出液中的二價鐵含量相適應，且所述氧化劑的實際加入量為理論量加入量的1.05倍以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其特征在于，所述堿化沉鎳鈷步驟具體包括：向除雜后液中加入堿性劑，反應得到氫氧化鎳鈷。

7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其特征在于，所述堿性劑為氫氧化鈉、氧化鎂、氧化鈣中一種或兩種的混合物，通過所述堿性劑的加入量調(diào)節(jié)所述除雜后液的pH值，且pH值保持為7.0～9.0。

8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其特征在于，所述基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法還包括浸出渣洗滌步驟；

所述浸出渣洗滌步驟具體包括：將所述浸出渣先進行水洗，再進行堿洗，得到?jīng)_洗液和堿洗渣，且所述堿洗渣為達到排放標準的一般固體廢物。

9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的基于高溫氧壓的鎳濕法精煉尾渣的處理方法，其特征在于，所述沖洗液導入所述浸出液中，并一同進行所述深度除雜步驟。