[發(fā)明專利]一種制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911415747.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111138182A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 瞿德林;沈建元;王久如;王曉祥;李叢俊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天長(zhǎng)市中德電子有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/38 | 分類號(hào): | C04B35/38;C04B35/622;H01F41/02 |
| 代理公司: | 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 楊霞 |
| 地址: | 239300 安徽省滁州市*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 磁導(dǎo)率 鐵氧體 方法 | ||
本發(fā)明提出了一種制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法,包括如下步驟:稱取氯化錳、硫酸鋅、氯化鈷、三氯化鐵,加入去離子水中配制成混合溶液,向所述混合溶液中加入混合堿溶液,加熱反應(yīng),過(guò)濾,洗滌,干燥,研磨,預(yù)燒,即得化學(xué)式為MnxZnyCo1?x?yFe2O4的鈷摻雜錳鋅鐵氧體;將鈷摻雜錳鋅鐵氧體與CaCO3、Nb2O5、TiO2、ZrO2、Bi2O3混合,球磨,造粒,成型,再進(jìn)行燒結(jié),將溫度升至1250?1350℃,保溫?zé)Y(jié)2?4h,隨爐冷卻,得到所述磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)共沉淀法對(duì)錳鋅鐵氧體進(jìn)行有效摻雜,從而大大增強(qiáng)了錳鋅鐵氧體的磁導(dǎo)性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鐵氧體的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法。
背景技術(shù)
錳鋅鐵氧體是一種典型的軟磁材料,廣泛應(yīng)用于多路通訊、開(kāi)關(guān)電源、變壓器磁芯、濾波器、錄音和錄像的各種記錄磁頭、信息存儲(chǔ)系統(tǒng)、醫(yī)療診斷、軍工和民用的抗電磁干擾材料等。它的基本要求是高磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、低損耗、低矯頑力和高穩(wěn)定性等。
目前,我國(guó)的錳鋅鐵氧體工業(yè)與國(guó)外相比具有較大差距,改善其性能的研究顯得既十分重要又非常迫切。
發(fā)明內(nèi)容
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法,通過(guò)化學(xué)共沉淀法對(duì)錳鋅鐵氧體進(jìn)行有效摻雜,從而大大增強(qiáng)了錳鋅鐵氧體的磁導(dǎo)性能。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法,包括如下步驟:
S1、根據(jù)MnxZnyCo1-x-yFe2O4的化學(xué)計(jì)量配比稱取氯化錳、硫酸鋅、氯化鈷、三氯化鐵,加入去離子水中配制成混合溶液,攪拌條件下向所述混合溶液中加入混合堿溶液,加熱反應(yīng),過(guò)濾,洗滌,干燥,研磨,預(yù)燒,得到化學(xué)式為MnxZnyCo1-x-yFe2O4的鈷摻雜錳鋅鐵氧體;
S2、將S1得到的鈷摻雜錳鋅鐵氧體與CaCO3、Nb2O5、TiO2、ZrO2、Bi2O3混合,球磨,造粒,成型,再進(jìn)行燒結(jié),在600-800℃的條件下保溫?zé)Y(jié)1-2h,再升溫至1000-1150℃保溫?zé)Y(jié)1-2h,最后將溫度升至1250-1350℃,保溫?zé)Y(jié)2-4h,隨爐冷卻,得到所述高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體。
優(yōu)選地,S1中,0.4≤y<x≤0.5。
優(yōu)選地,S1中,所述混合堿溶液為體積比為3-5:1-2:2-3的氨水、1,3-丙二胺和三乙醇胺混合溶液,其中,氨水的濃度為25-30wt%。
優(yōu)選地,S1中,向所述混合溶液中加入混合堿溶液,調(diào)節(jié)溶液至pH=8-9。
優(yōu)選地,S1中,加熱反應(yīng)的溫度為40-50℃,時(shí)間為0.5-1h。
優(yōu)選地,S1中,預(yù)燒的溫度為850-950℃,預(yù)燒時(shí)間為1-2h。
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