[發(fā)明專利]一種制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911415747.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN111138182A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 瞿德林;沈建元;王久如;王曉祥;李叢俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天長(zhǎng)市中德電子有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/38
• 分類號(hào): C04B35/38;C04B35/622;H01F41/02
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 楊霞

1.一種制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、根據(jù)Mn_xZn_yCo_1-x-yFe₂O₄的化學(xué)計(jì)量配比稱取氯化錳、硫酸鋅、氯化鈷、三氯化鐵，加入去離子水中配制成混合溶液，攪拌條件下向所述混合溶液中加入混合堿溶液，加熱反應(yīng)，過濾，洗滌，干燥，研磨，預(yù)燒，得到化學(xué)式為Mn_xZn_yCo_1-x-yFe₂O₄的鈷摻雜錳鋅鐵氧體；

S2、將S1得到的鈷摻雜錳鋅鐵氧體與CaCO₃、Nb₂O₅、TiO₂、ZrO₂、Bi₂O₃混合，球磨，造粒，成型，再進(jìn)行燒結(jié)，在600-800℃的條件下保溫?zé)Y(jié)1-2h，再升溫至1000-1150℃保溫?zé)Y(jié)1-2h，最后將溫度升至1250-1350℃，保溫?zé)Y(jié)2-4h，隨爐冷卻，得到所述高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，S1中，0.4≤y＜x≤0.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，S1中，所述混合堿溶液為體積比為3-5:1-2:2-3的氨水、1，3-丙二胺和三乙醇胺混合溶液，其中，氨水的濃度為25-30wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，S1中，向所述混合溶液中加入混合堿溶液，調(diào)節(jié)溶液至pH＝8-9。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，S1中，加熱反應(yīng)的溫度為40-50℃，時(shí)間為0.5-1h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，S1中，預(yù)燒的溫度為850-950℃，預(yù)燒時(shí)間為1-2h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，S2中，以鈷摻雜錳鋅鐵氧體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，CaCO₃的加入量為0.1-0.2wt％，Nb₂O₅的加入量為0.05-0.1wt％，TiO₂的加入量為0.1-0.2wt％，ZrO₂的加入量為0.01-0.08wt％，Bi₂O₃的加入量為0.01-0.1wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，S2中，球磨為濕法球磨，球磨時(shí)間為2-4h，球磨后的顆粒平均粒徑為0.4-0.8μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，S2中，造粒的方式為噴霧造粒，造粒所采用的試劑為濃度為8-10wt％的聚乙烯醇溶液。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，S2中，燒結(jié)時(shí)，以2-3℃\min的升溫速率升溫到600-800℃。