[發(fā)明專利]一種利用小徑木制造的大截面膠合木及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911414368.1
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN111098369A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡朕;方精忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西興創(chuàng)木業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B27D1/10
• 分類號(hào): B27D1/10;B27F1/16;B27M3/00
• 代理公司: 南昌賢達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 36136
• 代理人: 范鑫鑫

本發(fā)明公布了一種利用小徑木制造的大截面膠合木，包括膠合木本體，該膠合木本體為長(zhǎng)方體，由齒型多棱柱以及半齒型多棱柱組合膠壓而成，所述齒型多棱柱包括一相互平行且徑長(zhǎng)相等的相對(duì)側(cè)平面和鋸齒面；同時(shí)還公開了大截面膠合木的制造方法，包括木段準(zhǔn)備、齒型多棱柱加工、接長(zhǎng)工藝、后期處理、半齒型多棱柱加工、組坯工藝；本發(fā)明制造的大截面膠合木按照浸漬剝離、含水率、甲醛釋放量指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試分析，均符合《非結(jié)構(gòu)用集成材》的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，特別是一種利用小徑木制造的大截面膠合木及其制造方法。

背景技術(shù)

近年來隨著我國(guó)木材加工技術(shù)的飛速發(fā)展，消耗大量的林業(yè)資源，造成天然森林資源匱乏和大徑級(jí)優(yōu)質(zhì)木材短缺，使小徑木材在整個(gè)木材產(chǎn)量中占有較高的比重，成為木材供應(yīng)的重要來源。如何科學(xué)合理加工小徑木，提高小徑木利用率，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品成為木材加工與利用方面亟需解決的問題。在此條件下如何利用小徑木制造大截面膠合木成為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，其市場(chǎng)空間巨大。

通過檢索，授權(quán)公告號(hào)為CN103341890的中國(guó)專利《一種利用小徑木制備大幅面薄板的方法》，它將直徑為6～11cm的小徑木截成1m長(zhǎng)的木段，按小頭直徑和10mm級(jí)差分成五組，并干燥到12％的含水率；將木段鋸切成底面內(nèi)切圓直徑為46mm、56mm、66mm、76mm、86mm的粗制齒型多棱柱，通過指接榫接長(zhǎng)和規(guī)格截?cái)啵巽娤鞒傻酌鎯?nèi)切圓直徑為40mm、50mm、60mm、70mm、80mm的精制正六棱柱；通過最大對(duì)角面將六棱柱對(duì)稱剖成四棱柱；通過與六棱柱側(cè)面垂直的平面將六棱柱對(duì)稱剖成五棱柱；選配好精制正六棱柱、五棱柱、四棱柱的數(shù)量，經(jīng)涂膠、組坯、雙向加壓，獲得矩形大斷面膠合木方，再鋸切成厚度為5～20mm的大幅面薄板。

但是這種方案存在如下問題：在加工時(shí)，采用的是雙向加壓方式，操作精度較高，而且需要分別加工四棱柱、五棱柱以及六棱柱，工序較為繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種利用小徑木制造的大截面膠合木，包括膠合木本體，該膠合木本體為長(zhǎng)方體，由齒型多棱柱以及半齒型多棱柱組合膠壓而成，所述齒型多棱柱包括一相互平行且徑長(zhǎng)相等的相對(duì)側(cè)平面和鋸齒面，鋸齒面包括相對(duì)設(shè)置的上鋸齒面和下鋸齒面，上鋸齒面由第一鋸齒面、第二鋸齒面組成，下鋸齒面由第三鋸齒面以及第四鋸齒面組成，所述第一鋸齒面與第三鋸齒面結(jié)構(gòu)；所述第二鋸齒面與第四鋸齒面結(jié)構(gòu)；

所述半齒型多棱柱為所述齒型多棱柱的兩相對(duì)側(cè)平面的垂直平面進(jìn)行對(duì)稱剖切而得。

優(yōu)選地，所述上鋸齒面和/或下鋸齒面上設(shè)有至少三個(gè)的奇數(shù)個(gè)鋸齒。

優(yōu)選地，所述鋸齒面包括頂角和交角，所述頂角為30-120°，所述交角為30-120°。

優(yōu)選地，所述頂角的頂點(diǎn)與所述側(cè)平面截面上的頂點(diǎn)位于同一圓周上。

本發(fā)明還提供了一種上述大截面膠合木的制造方法，包含以下步驟：

S1：木段準(zhǔn)備：先將小木徑截成50-100cm長(zhǎng)的木段，然后對(duì)木段進(jìn)行干燥，得備用木段；

S2：齒型多棱柱的加工；

采用合金刀切鋸設(shè)備將備用木段加工制得齒型多棱柱；

S3：半齒型多棱柱的加工；

對(duì)步驟S2所得的齒型多棱柱的兩相對(duì)側(cè)平面的垂直平面進(jìn)行對(duì)稱鋸剖，得半齒型多棱柱；

S4:采用成型工藝制得大截面膠合木。

優(yōu)選地，所述步驟S4成型工藝：將齒型多棱柱的兩端面加工出指接榫，在齒型多棱柱端部指接榫上涂膠，再采用接長(zhǎng)機(jī)進(jìn)行接長(zhǎng)，接長(zhǎng)后按需要由截?cái)鄨A鋸截成規(guī)格長(zhǎng)度；根據(jù)規(guī)格需求設(shè)計(jì)加工數(shù)量進(jìn)行組合；然后在齒型多棱柱的側(cè)平面以及半齒型多棱柱的鋸齒面涂膠，在專用框中進(jìn)行組坯，組坯結(jié)束后送入冷壓機(jī)進(jìn)行單向壓制，待膠固化后獲得大截面膠合木。