[發明專利]一種利用小徑木制造的大截面膠合木及其制造方法

在審

• 申請號: 201911414368.1
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111098369A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 胡朕;方精忠
• 申請（專利權）人: 江西興創木業有限責任公司
• 主分類號: B27D1/10
• 分類號: B27D1/10;B27F1/16;B27M3/00
• 代理公司: 南昌賢達專利代理事務所(普通合伙) 36136
• 代理人: 范鑫鑫

1.一種利用小徑木制造的大截面膠合木，其特征在于：包括膠合木本體，該膠合木本體為長方體，由齒型多棱柱(1)以及半齒型多棱柱(2)組合膠壓而成，所述齒型多棱柱(1)包括一相互平行且徑長相等的相對側平面(101)和鋸齒面(102)，鋸齒面(102)包括相對設置的上鋸齒面和下鋸齒面，上鋸齒面由第一鋸齒面(1021)、第二鋸齒面(1022)組成，下鋸齒面由第三鋸齒面(1023)以及第四鋸齒面(1024)組成，所述第一鋸齒面(1021)與第三鋸齒面(1023)結構一致；所述第二鋸齒面(1022)與第四鋸齒面(1024)結構一致；

所述半齒型多棱柱(2)為所述齒型多棱柱(1)的兩相對側平面(101)的垂直平面進行對稱剖切而得。

2.根據權利要求1所述的一種利用小徑木制造的大截面膠合木，其特征在于：所述上鋸齒面和/或下鋸齒面上設有至少三個的奇數個鋸齒。

3.根據權利要求1所述的一種利用小徑木制造的大截面膠合木，其特征在于：所述鋸齒面(102)包括頂角(1025)和交角(1026)，所述頂角(1025)為30-120°，所述交角(1026)為30-120°。

4.根據權利要求1所述的一種利用小徑木制造的大截面膠合木，其特征在于：所述頂角(1025)的頂點與所述側平面(101)截面上的頂點位于同一圓周上。

5.一種利用小徑木制造的大截面膠合木的制造方法，其特征在于：包含以下步驟：

S1：木段準備：先將小木徑截成50-100cm長的木段，然后對木段進行干燥，得備用木段；

S2：齒型多棱柱(1)的加工；

采用合金刀切鋸設備將備用木段加工制得齒型多棱柱(1)；

S3：半齒型多棱柱(2)的加工；

對步驟S2所得的齒型多棱柱(1)的兩相對側平面的垂直平面進行對稱鋸剖，得半齒型多棱柱(2)；

S4：采用成型工藝制得大截面膠合木。

6.根據權利要求5所述的一種利用小徑木制造的大截面膠合木的制造方法，其特征在于：所述步驟S4成型工藝：將齒型多棱柱(1)的兩端面加工出指接榫(3)，在齒型多棱柱(1)端部指接榫(3)上涂膠，再采用接長機進行接長，接長后按需要由截斷圓鋸截成規格長度；

根據規格需求設計加工數量進行組合；然后在齒型多棱柱的側平面(101)以及半齒型多棱柱的鋸齒面(102)涂膠，在專用框中進行組坯，組坯結束后送入冷壓機進行單向壓制，待膠固化后獲得大截面膠合木。

7.根據權利要求5所述的一種利用小徑木制造的大截面膠合木的制造方法，其特征在于：所述步驟S4成型工藝為：在齒型多棱柱的側平面(101)以及半齒型多棱柱的鋸齒面(102)涂膠，然后將涂好膠的齒型多棱柱(1)、半齒型多棱柱(2)在專用框中首尾拼接成大寬幅面板，所述大寬幅面板上相鄰的齒型多棱柱和/或半齒型多棱柱的拼接處錯開設置，然后開始在大寬幅面板的豎直面上開始進行多層錯堆方式得到大截面膠合木，所述相鄰的大寬幅面板上齒型多棱柱的拼接處錯開設置；組坯結束后送入冷壓機進行單向壓制，待膠固化后獲得大截面膠合木。

8.根據權利要求7所述的一種利用小徑木制造的大截面膠合木的制造方法，其特征在于：所述每每不相鄰層的大寬幅面板上齒型多棱柱的拼接處位于同一豎直線上。

9.根據權利要求8所述的一種利用小徑木制造的大截面膠合木的制造方法，其特征在于：所述小徑木的直徑為5-10mm。

10.根據權利要求9所述的一種利用小徑木制造的大截面膠合木的制造方法，其特征在于：所述步驟S1的備用木段的含水率為10-15％。