[發明專利]一種加氫保護劑的級配方法和應用

有效

• 申請號: 201911414296.0
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113117687B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 袁勝華;王欣;王志武;安晟
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J23/883
• 分類號: B01J23/883;B01J35/10;B01J27/224;C10G65/04;C10G45/04;C10G45/08
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1.一種加氫保護劑的級配方法，其特征在于：沿液相物流流動方向，依次裝填保護劑I、保護劑II和保護劑III，其中，保護劑I為毫米級孔道結構保護劑；保護劑II由內層和外層構成，其中泡沫體II設置一個通孔形成外層，耐火纖維成型體嵌在泡沫體II的通孔中形成內層；保護劑III由內層和外層構成，其中泡沫體III設置一個通孔形成外層，納米級孔道成型體嵌在泡沫體III的通孔中形成內層。

2.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述的泡沫體II或III選自泡沫陶瓷、泡沫炭中的至少一種；所述泡沫陶瓷選自泡沫碳化硅、泡沫氧化鋁中的至少一種。

3.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述泡沫體II的網孔為5-60PPI，網眼尺寸為0.1-10mm。

4.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述泡沫體II的網孔為10-40PPI，網眼尺寸為0.3-5mm。

5.按照權利要求1或3所述的級配方法，其特征在于：所述泡沫體II的孔隙率≥75%；所述泡沫體II的壓碎強度≥200牛頓/顆粒。

6.按照權利要求1或3所述的級配方法，其特征在于：所述泡沫體II的孔隙率為80%-95%；所述泡沫體II的壓碎強度為250-600牛頓/顆粒。

7.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述泡沫體II中，通孔的橫截面積占保護劑橫截面總面積的15%~50%。

8.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述耐火纖維成型體中，耐火纖維呈無序交織分布，形成的孔道主要是微米級孔道。

9.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述耐火纖維的直徑為0.5-50μm，長度為5-500μm，長徑比為2-30。

10.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述耐火纖維的直徑為1-20μm，長度為5-300μm，長徑比為2-20。

11.按照權利要求8所述的級配方法，其特征在于：所述耐火纖維成型體中形成的微米級孔道呈廣泛連續分布開放式的微米級孔道。

12.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述耐火纖維成型體的孔分布如下：孔直徑小于10μm的孔所占的孔容為總孔容的10%以下，孔直徑為10-100μm的孔所占的孔容為總孔容的25%-50%，孔直徑為100-200μm的孔所占的孔容為總孔容的22%-40%，孔直徑大于200μm的孔所占的孔容為總孔容的25%-40%。

13.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述耐火纖維成型體的孔分布如下：孔直徑小于10μm的孔所占的孔容為總孔容的10%以下，孔直徑為10-100μm的孔所占的孔容為總孔容的25%-40%，孔直徑為100-200μm的孔所占的孔容為總孔容的22%-40%，孔直徑大于200μm的孔所占的孔容為總孔容的25%-40%。

14.按照權利要求1或12所述的級配方法，其特征在于：所述耐火纖維成型體的孔隙率為60%-90%，比表面積為0.05~2.0m²/g，孔容為0.1-0.6mL/g。

15.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述的耐火纖維選自硅藻土纖維、巖棉纖維、莫來石纖維、硅酸鋁纖維、石英纖維、氧化鎂纖維、氧化鋁纖維、碳纖維、硼纖維、鈦酸鉀質纖維中的至少一種。

16.按照權利要求1所述的級配方法，其特征在于：所述的耐火纖維為硅藻土纖維、巖棉纖維、莫來石纖維、硅酸鋁纖維中的至少一種。