[發明專利]一種新型船艦噴射泵的精密鑄造方法

在審

• 申請號: 201911412522.1
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111054891A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 姜慶華;張東林
• 申請（專利權）人: 江蘇德華泵業有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22;B22C7/02;B22D31/00
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 趙徐平

本發明公開了一種新型船艦噴射泵的精密鑄造方法，包括(1)設計工藝參數；(2)壓蠟、修正，組樹；(3)制殼；(4)脫蠟；(5)焙燒；(6)澆鑄；(7)脫殼；(8)噴砂、拋丸、修正和酸洗；共八個步驟，本發明把比較成熟的精密鑄造工藝引入船艦噴射泵部件制造中,使鑄件尺寸更加接近圖紙最終尺寸,表面光潔度很好,部件美觀,幾乎不需要車制加工,省時省力,成品率高。本發明采用的精密鑄造可以把泵體法蘭的孔也一起鑄出，后期不需要打孔，減少了工作量；同時鑄造的泵體內孔表面平滑，不需要再加工，也減少了加工工作量。

技術領域

本發明涉及泵件鑄造技術領域，具體的事設計一種新型船艦噴射泵的精密鑄造方法。

背景技術

艦、船用噴射泵是每一條船舶必須使用的一種設備，長期以來一直使用銅或鐵材料使用砂型鑄造進行生產。目前船用泵零部件鑄造方式為普通沙型鑄造,模具采用木模或鋁模,鑄件表面粗糙,因為鑄件尺寸誤差大,所以預留余量較大,加工面多,耗時耗力,并且由于工藝落后,容易產生鑄造缺陷,成品率不高,損耗大。

同時現有艦、船用噴射泵的生產是采用砂型鑄造銅或鐵的方法來取得產品毛坯，這種方法的缺點是：成品率低、表面粗糙、加工余量大。

因此提供一種省時省力、成品率高、產品表面光潔度很好、美觀的新型船艦噴射泵的精密鑄造方法是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明把比較成熟的精密鑄造工藝引入水泵部件制造中,使鑄件尺寸更加接近圖紙最終尺寸,表面光潔度很好,部件美觀,幾乎不需要車制加工,省時省力,成品率高。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

新型船艦噴射泵的精密鑄造方法，包括以下步驟：

(1)設計工藝參數：分析鑄件的結構特性，判斷缺陷傾向，切削余量，得出澆口位置；

(2)壓蠟：使用壓蠟機制造蠟模模具，并將蠟模進行修正后，將蠟模模具進行組樹；

(3)制殼：將組好的蠟模浸入漿液中進行沾漿，浸入漿液后立即進行淋沙，干燥后再次浸入漿液進行沾漿，讓后將蠟模進行自然風干；

(4)脫蠟：將風干后的蠟模在蒸汽熏蒸條件下進行脫蠟，形成鑄造模具；

(5)焙燒：將鑄造模具放入焙燒爐中進行焙燒加熱，加熱至和熔融不銹鋼同溫；

(6)澆鑄：將不銹鋼錠放入熔化爐中進行熔化，然后將熔融狀態的不銹鋼液體注入焙燒后的鑄造模具中，利用重力使熔融狀態的不銹鋼充滿鑄造模具，將鑄造模具移至冷卻室自然冷卻；

(7)脫殼：將鑄件進行震動脫殼處理，將余量進行切割處理，使用研磨機進行表面處理，同時對澆口進行切割打磨；

(8)后處理：將步驟(7)中打磨后的鑄件依次進行噴砂、拋丸、修正和酸洗處理后，即得噴射泵精密鑄件。

與現有技術相比本發明的有益效果在于：本發明生產的不銹鋼泵體在鑄造廠進行了表面處理，所以后期不需要再進行表面油漆，減少了空氣污染。本發明采用的精密鑄造可以把泵體法蘭的孔也一起鑄出，后期不需要打孔，減少了工作量；同時鑄造的泵體內孔表面平滑，所以不需要再加工，也減少了加工工作量。本發明鑄造選用的雙相不銹鋼材料的防腐性能優于傳統的銅鑄件，尤其在耐海水腐蝕方面本發明采用的原料防腐性能更佳。本發明鑄造不銹鋼泵體在出現鑄造缺陷時易于修補，同時本發明用不銹鋼作為鑄造材料的致密性好、不易滲水。

進一步，上述步驟(2)中壓蠟機壓蠟機的溫度為50-60℃，壓蠟壓力為5-15kg/cm²。

采用上述進一步的有益效果在于：本發明采用的亞拉參數能夠提高蠟模的成型率，進而提高噴射泵的鑄造成品率。

進一步，上述步驟(3)中漿液為硅溶膠。