[發明專利]一種水性工業浸涂漆及其制備工藝

在審

• 申請號: 201911411722.5
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111454624A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 許利莎;王艷;曹廣宇;雷日霄;田會社
• 申請（專利權）人: 石家莊市油漆廠
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D167/08;C09D7/61;C09D7/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種水性工業浸涂漆的制備工藝，由以下步驟制備而成：分散：將水溶性樹脂、去離子水、功能助劑、高色素炭黑、防銹顏料、填料按配方量依次加入到攪拌罐中，轉速800r/min，分散15min；研磨：將分散好的漿料在砂磨機上進行研磨，每15min進行一次細度檢測，直至漿料細度≤30μm；兌稀：將研磨細度合格的漿料置入調漆容器中，調整至需要的粘度后即得到水性工業浸涂漆。該工藝可以提高制漆效率。

技術領域

本發明涉及一種水性工業浸涂漆的制備工藝，同時本發明還涉及適用于該制備工藝的水性工業浸涂漆。

背景技術

金屬材料表面在使用過程中由于空氣的氧化作用很容易被破壞形成銹蝕，從而需要進行防腐涂裝保護，使其在應用前后不受影響。防腐涂裝的方式有很多種，常見的有噴涂、刷涂、輥涂、浸涂、淋涂等。浸涂的施工方式因其應用工藝操作簡單，涂裝生產效率高，涂料利用率高，工人勞動強度小，可連續化生產的優點，在多個領域實現了廣泛應用。在機動車領域，配件因其小、種類多及結構復雜的特點，作為異形構件尤其適合浸涂的施工方式進行涂裝，行業應用前景尤其廣闊。

近年來節能環保的水性防腐涂料正迅速發展，水性浸涂漆是以水全部或部分代替有機溶劑作為分散介質，其優點是VOC含量低綠色環保，目前已經成為研究的重點和熱點。對于水性浸涂漆，大部分是就漆的研制和應用以及施工工藝的研究較多，但就浸涂漆的制備工藝影響因素鮮有分析。

發明內容

本發明的目的是提供一種水性工業浸涂漆的制備工藝，該工藝可以提高制漆效率。

一種水性工業浸涂漆的制備工藝，由以下步驟制備而成：

分散：將水溶性樹脂、去離子水、功能助劑、高色素炭黑、防銹顏料、填料按配方量依次加入到攪拌罐中，轉速800r/min，分散15min；

研磨：將分散好的漿料在砂磨機上進行研磨，每15min進行一次細度檢測，直至漿料細度≤30μm；

兌稀：將研磨細度合格的漿料置入調漆容器中，調整至需要的粘度后即得到水性工業浸涂漆。

進一步的，在研磨階段，選用直徑1.4mm的鋯珠，且鋯珠與漿料的體積比為1/4。

進一步的，所述的水溶性樹脂為水性醇酸改性丙烯酸樹脂。

進一步的，所述的功能助劑包含中和劑，潤濕分散劑、消泡劑，催干劑。

進一步的，所述的功能助劑按照中和劑、潤濕分散劑、消泡劑、催干劑的順序加入。

進一步的，所述的中和劑加量為2％。

進一步的，所述的潤濕分散劑加量為1.5％。

進一步的，所述的消泡劑加量為0.08％。

進一步的，所述的催干劑加量為1.1％。

適用于上述的水性工業浸涂漆制備工藝的涂料，由以下重量百分含量的原材料組成：

本發明所述的水性工業浸涂漆制備工藝具有以下有益效果：

在水溶性樹脂中按照功能助劑、高色素炭黑、防銹顏料最后加入填料的加料順序，可以達到最好的研磨效率。這是由于漿料在分散過程中，顏填料作為固體粉料有一定的吸油量，高色素炭黑因其比填料吸油量大，需在加入功能助劑后優先加入，能使樹脂液及功能助劑先將炭黑充分浸潤，再加入其余吸油量較小的防銹顏料、填料，整個體系的粉料在樹脂液中潤濕后得到最好的填充而不產生絮凝，從而更好的分散，減少研磨時間，提升研磨效率。