[發明專利]一種單螺桿壓縮機的防翹星輪片及其制作工藝和安裝工藝

有效

• 申請號: 201911410861.6
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111136426B
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 趙忖;王衡;張文珊
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F04C29/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 姚詠華

本發明公開了一種單螺桿壓縮機的防翹星輪片及其制作工藝和安裝工藝，按本發明的制作工藝獲得星輪片為中間圓環等厚度平面拱起，外圓上的星輪齒等厚度斜彎朝下，形成一個倒扣的碟狀形狀星輪片，本發明依據星輪片的材料特性，采用機械加工的方法獲得。星輪片與星輪支架安裝時，把按上述工藝加工的碟狀星輪片放置在星輪支架上，自然狀態下中間凹下的側面貼著星輪支架片面，中加拱起的側面背離星輪支架。然后從星輪支架的軸上套入壓板向著星輪支架平面壓緊星輪片，再采用螺母將壓板拉緊，致使星輪片變形成為平面。使星輪片的齒始終緊貼星輪架，而不會自由翹曲，從而有效減小星輪片的變形及其與機殼窗口之間間隙。

技術領域

本發明屬于動力機械技術領域，特別涉及一種單螺桿壓縮機的防翹星輪片及其制作工藝和安裝工藝。

背景技術

單螺桿壓縮機是一種性能優秀的流體機械，它在運行中其螺桿和星輪所受的氣體作用力極小，故轉軸只需要水潤滑軸承就可以保障穩定的工作，于是就十分容易制成噴水潤滑冷卻的無油壓縮機。單螺桿壓縮機由一根螺桿轉子和兩只星輪構成，星輪由星輪架和星輪片構成，如圖1所示。星輪片1通常都是由耐磨損的非金屬材料制成，它的厚度一般為6～12mm，有容易翹曲變形的缺點。星輪片座在星輪支架上，中央用圓形壓板壓緊，星輪片在螺桿齒槽中轉動滑移的同時，它的上表面也與機殼2上的軸向開口的側壁相切滑動，以密封螺桿齒槽中的壓縮氣體。為此，要求星輪片與機殼的星輪窗口側壁之間的間隙很小，也即要求星輪片的平面度很高，且不能發生翹曲變形，防止星輪片某些翹曲的輪齒剮蹭機殼上的窗口側壁。一片新制的星輪片，特別是尺寸較大的星輪片本來就不易達到平面度的規定要求。況且通過長時間的運行，星輪片往往還會發生自由變形翹曲。這就不得不把星輪片與窗口側壁的間隙設計更大些，結果造成了更多的壓縮氣體泄漏。

為此，需要一種使星輪片的齒始終緊貼星輪架，而不自由翹曲的技術，用來有效減小星輪片的變形及其與機殼窗口之間間隙。

發明內容

本發明的目的在于提供一種單螺桿壓縮機的防翹星輪片及其制作工藝和安裝工藝，以解決上述技術問題。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種單螺桿壓縮機的防翹星輪片的制作工藝，包括以下步驟：

步驟1、制作一只星輪片毛坯；星輪片毛坯的厚度為a，星輪片毛坯的工作齒面留有加工余量；

步驟2、步驟1加工后的星輪片毛坯壓緊在工裝上，對星輪片毛坯中一個端面內環部位進行車削或者銑削加工，加工后仍然保持平面，加工后的星輪片內環部位厚度為b；然后再對星輪片毛坯的輪齒端面進行加工；加工后的星輪片毛坯厚度尺寸，從內環厚度的b線性增大到輪齒外圓處的厚度a；獲得了一側為碟狀端面，另一側面為平面的第一中間態星輪片；

步驟3、將第一中間態星輪片中間凹進的第一端面緊貼工裝平面，在第一中間態星輪片中心孔外緣處用圓環板壓緊，使得第一中間態星輪片的碟狀端面全部貼緊到工裝平面上；第一中間態星輪片的未加工的第二端面成為一個中間凹下，周圍齒凸起的形狀，形成碟狀第二中間態星輪片；再用機械加工的方式將第二中間態星輪片第二端面的凸起部位削平，得到具有內應力的第三中間態星輪片；從工裝上取下第三中間態星輪片，在自由狀態下恢復變形成為端面厚度相同的第四中間態碟狀星輪片；

步驟4、將中央拱起的第四中間態星輪片放置在星輪齒面型線加工機床的工裝平臺上，將第四中間態星輪片中央掌心部分壓緊到工裝平臺上，使其成為平面，再對星輪齒面的嚙合型線進行加工，獲得單螺桿壓縮機的防翹星輪片。

進一步的，a＝6～12mm；b＝5.5～11.5mm。

進一步的，步驟1中制作星輪片毛坯后，先將星輪片毛坯進行人工時效處理或自然時效處理，釋放自由變形；然后將星輪片毛坯在自然狀態兩個端面加工平整，加工后星輪片毛坯有1-3mm的加工余量。

一種單螺桿壓縮機的防翹星輪片的制作工藝所制備的單螺桿壓縮機的防翹星輪片。