[發明專利]一種旋轉分離式燒結礦冷卻筒、冷卻裝置及冷卻方法

有效

• 申請號: 201911407741.0
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111141148B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 崔向陽;楊佩龍;張洪銘;孫文韜;崔振強
• 申請（專利權）人: 湖南大學
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;B07B1/24;B07B1/42;B07B1/46
• 代理公司: 沈陽易通專利事務所 21116
• 代理人: 邢慧清

1.一種旋轉分離式燒結礦冷卻筒，其特征在于，該冷卻筒包括：

筒體，為兩端開口的中空圓柱體結構，且筒體上從上到下平行且呈螺旋排列有至少一周微徑燒結礦分離孔、至少一周小徑燒結礦分離孔、至少一周中徑燒結礦分離孔和至少一周大徑燒結礦分離孔，用于分離不同粒徑的燒結礦；

螺旋板，固定在所述筒體的內壁上，所述螺旋板的節距與旋向和成螺旋排列的微徑燒結礦分離孔、小徑燒結礦分離孔、中徑燒結礦分離孔和大徑燒結礦分離孔相一致；

齒輪，固定在筒體的底端外壁上，外部動力源與齒輪配合帶動筒體以及螺旋板旋轉，從而帶動燒結礦沿著螺旋板導向下從筒體內的上部輸送向下；

多個環形擋板，軸向可移動的套裝在筒體的外周，且每個環形擋板的初始位置分別設置在每周設置的小徑燒結礦分離孔、中徑燒結礦分離孔和大徑燒結礦分離孔的一側并且將各分離孔遮蓋一半；

在每個環形擋板上分別與2個液壓缸的推桿連接，2個液壓缸分別固定在筒體外壁上，液壓缸驅動推桿的伸縮從而帶動環形擋板沿筒體外軸軸向移動，實現對小徑燒結礦分離孔、中徑燒結礦分離孔和大徑燒結礦分離孔的開閉的控制；

在小徑燒結礦分離孔、中徑燒結礦分離孔和大徑燒結礦分離孔中每種孔徑的分離孔的其中兩個分離孔一側分別固定有溫度傳感器，用于檢測經過每種分離孔處的燒結礦溫度，從而反饋給液壓系統控制相應液壓缸驅動推桿的動作。

2.如權利要求1所述的一種旋轉分離式燒結礦冷卻筒，其特征在于，所述微徑燒結礦分離孔直徑為8mm，小徑燒結礦分離孔直徑為16mm，中徑燒結礦分離孔直徑為24mm，大徑燒結礦分離孔直徑為40mm，筒體的直徑為3000mm。

3.如權利要求1所述的一種旋轉分離式燒結礦冷卻筒，其特征在于，所述螺旋板的徑向高度為300mm。

4.一種旋轉分離式燒結礦冷卻系統，包括如權利要求1或2或3所述的冷卻筒，冷卻筒與地面呈30°夾角放置；

還包括進料傳送帶，用于向冷卻筒內輸送經燒結臺車燒結后的高溫燒結礦；

送風機，送風機安裝在冷卻筒的下端，用于向冷卻筒內逆流送風；

以及出料傳送帶，置于冷卻筒的下方，用于將從冷卻筒內冷卻后分離出來的燒結礦運輸至合適地點。

5.一種旋轉分離式燒結礦冷卻方法，該方法包括以下步驟：

經燒結臺車燒結后的所有粒徑的高溫燒結礦通過進料傳送帶輸送至冷卻筒的筒體內，在外部動力源與齒輪的配合下帶動筒體旋轉，高溫燒結礦經過筒體的旋轉以及在螺旋板的導向下從筒體的上部向下輸送，同時地，送風機從筒體的底部向上噴出冷卻氣流給高溫燒結礦降溫，逆流送風增加了冷卻效率；

當高溫燒結礦被輸送至微徑燒結礦分離孔時，此時，比微徑燒結礦分離孔孔徑小的高溫燒結礦被分離出來落至出料傳送帶上，由于此粒徑為不滿足粒徑的廢料，提前篩分出來有利于提高溫燒結礦的高冷卻效率；

當高溫燒結礦繼續被輸送至小徑燒結礦分離孔時，最初小徑燒結礦分離孔被環形擋板遮住一半，當小徑燒結礦分離孔處的溫度傳感器檢測到高溫燒結礦冷卻到理想溫度時，控制系統控制液壓缸的推桿收縮，環形擋板移開，小徑燒結礦分離孔打開，分離出經過冷卻后且符合冷卻溫度的小徑高溫燒結礦；

當小徑燒結礦分離孔處的溫度傳感器檢測到小徑燒結礦冷卻不滿足理想溫度時，小徑燒結礦會隨著中徑燒結礦和大徑燒結礦同時輸送到中徑燒結礦分離孔，經過中徑燒結礦分離孔處的溫度傳感器進一步檢測此時燒結礦冷卻溫度是否達到冷卻標準，從而控制中徑及以下粒徑是否從中徑燒結礦分離孔處分離，當檢測溫度達到理想冷卻溫度時，控制系統控制液壓缸的推桿收縮，環形擋板移開，中徑燒結礦分離孔全開，分離出相應中徑與之前未分離出的小徑冷卻礦，未全部分離出的中徑與小徑燒結礦被帶往大徑燒結礦分離孔處進行進一步分離；

當不滿足理想溫度或未被及時從中徑與小徑燒結礦分離孔分離出的燒結礦被輸運至大徑燒結礦分離孔處，大徑燒結礦分離孔在筒體上分布的要足夠長，能滿足直徑40mm以下高溫燒結礦全部達到冷卻效果，最后少量大于直徑40mm的冷卻礦從筒體底部排出。