[發(fā)明專利]一種農(nóng)機鍛件高效鍛造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911406084.8
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113118350A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂虎波
• 申請（專利權(quán)）人: 青島天邦機械制造有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;B21J5/02;B21J5/08;C21D1/18;C21D1/28;C21D9/00;C23C8/42
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 賈楠楠

1.一種農(nóng)機鍛件高效鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）下料：將鍛料通過自動切削切削成料胚；

（2）加熱：將料胚送入加熱爐中，加熱溫度設(shè)置為1100±50℃，連續(xù)送料，加熱時間設(shè)置為30-60秒；

（3）預(yù)鍛：料胚放在鐓粗模具上進行鐓粗；

（4）鍛模成型：先將料胚放入粗鍛型腔中進行粗鍛，然后吹凈氧化皮、再將料胚放入精鍛型腔中精鍛成毛胚；

（5）切邊：將尚有余溫的毛胚切邊形成目標鍛件，切邊時毛胚溫度≥700℃；

（6）熱處理：第一步，淬火；第二步，回火；第三步，常溫空冷；

（7）表面清理：將鍛件放入拋丸機內(nèi)去毛刺；

（8）探傷：第一步，噴淋磁懸液；第二步，磁探；第三步，重復(fù)進行第一步和第二步，進行二次磁探；第四步，退磁；

（9）檢驗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)機鍛件高效鍛造方法，其特征在于，在步驟(6)中，淬火方法：將鍛件放入淬火槽高溫淬火，高溫淬火的淬火油溫度控制在190-210℃，高溫淬火后鍛件溫度控制在230-250℃，高溫淬火后將鍛件放置于空氣中空冷，空冷后鍛件溫度控制在170-190℃，再將空冷后的鍛件置于淬火槽內(nèi)進行低溫淬火，低溫淬火的淬火油溫度控制在60℃以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：在步驟（3）中預(yù)鍛包括先對料胚進行輥鍛工序，再進行壓彎工序。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：在步驟（5）后進行熱整形：將切邊后的鍛件放入整形模具中整形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：在步驟（6）中，第二步，采用正火，將鍛件放入電阻爐內(nèi)，加熱鍛件至870℃±10℃，電阻爐轉(zhuǎn)速設(shè)置200r/min，保溫時間為3小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：在步驟（6）中，第二步，回火時，將鍛件放入電阻爐內(nèi)，加熱鍛件至660℃±20℃，電阻爐轉(zhuǎn)速設(shè)置515±25r/min，保溫時間為3小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：在步驟（6）中，第二步，回火時，將鍛件放入電阻爐內(nèi)，加熱鍛件至675℃±20℃，電阻爐轉(zhuǎn)速設(shè)置550±15r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：在步驟（5）后進行冷整形：通過液壓機先行調(diào)整鍛件的彎度，再調(diào)整鍛件的平面度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：在步驟（6）后進行對鍛件進行滲硫處理。