[發明專利]一種全自動手包干制作系統及生產豆干方法在審
| 申請號: | 201911405198.0 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN111011539A | 公開(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發明(設計)人: | 丁國華;麻志剛;何德金;韓玉保 | 申請(專利權)人: | 金菜地食品股份有限公司 |
| 主分類號: | A23C20/02 | 分類號: | A23C20/02 |
| 代理公司: | 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573 | 代理人: | 陳剛 |
| 地址: | 243000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 包干 制作 系統 生產 方法 | ||
1.一種全自動手包干制作系統,其特征在于,包括點鹵桶(10),所述點鹵桶(10)上設有驅動電機(12)和傳動單元,所述驅動電機(12)的輸出軸與傳動單元連接,所述傳動單元上連接有攪拌器(13),所述攪拌器(13)遠離傳動單元的一端延伸至點鹵桶(10)內側,所述驅動電機(12)通過傳動單元實現攪拌器(13)在豎直方向上的周向運動,所述點鹵桶(10)的底部設有出水口(11),所述出水口(11)處設有閥門。
2.根據權利要求1所述的一種全自動手包干制作系統,其特征在于,所述傳動單元包括相互平行的主動軸(14)和從動軸(15),所述主動軸(14)和從動軸(15)均通過軸承座轉動連接在點鹵桶(10)上,所述主動軸(14)的一端部設有傳動件(16),所述傳動件(16)與驅動電機(12)的輸出軸形成傳動連接,所述主動軸(14)和從動軸(15)遠離傳動件(16)的一端均固定連接有一連桿(17),所述連桿(17)遠離軸承座的一端與攪拌器(13)轉動連接。
3.根據權利要求1所述的一種全自動手包干制作系統,其特征在于,所述出水口(11)通過管道連接有分配機構(20),所述分配機構(20)通過管道與出水口(11)連通,所述分配機構(20)的底部設有輸送帶(30),所述輸送帶(30)上放置有型框模具(31)。
4.根據權利要求3所述的一種全自動手包干制作系統,其特征在于,所述分配機構(20)包括分配箱(21)、分配驅動件(22)和開合單元,所述分配箱(21)上設有液位定量器和出料口(23),所述液位定量器控制分配驅動件(22)的開閉,所述分配驅動件(22)固定連接在分配箱(21)上,所述開合單元設置在出料口(23)處,所述分配驅動件(22)通過驅動端的往復運動實現開合單元的開合工序。
5.根據權利要求4所述的一種全自動手包干制作系統,其特征在于,所述開合單元包括固定板(24)、閘板(25)和導流板(26),所述固定板(24)固定連接在出料口(23)處,所述固定板(24)上設有限位塊(241),所述閘板(25)滑動連接在固定板(24)內,所述閘板(25)與分配驅動件(22)的驅動端固定連接,所述導流板(26)轉動連接在閘板(25)上,所述導流板(26)背對閘板(25)的一側設有與限位塊(241)匹配的定位塊(261)。
6.根據權利要求5所述的一種全自動手包干制作系統,其特征在于,所述分配箱(21)上還設有整平結構,所述整平結構包括自動升降器(211)、轉動桿(212)和整平件(213),所述自動升降器(211)安裝固定板(24)上,所述自動升降器(211)上固定連接有齒條,所述轉動桿(212)轉動連接在固定板(24)上,所述轉動桿(212)的轉動端設有與齒條嚙合的齒輪,所述轉動桿(212)遠離固定板(24)的一端設有復位件(214),所述整平件(213)通過復位件(214)連接在轉動桿(212)上,所述整平件(213)用于整平由出料口(23)排出的豆腦。
7.根據權利要求6所述的一種全自動手包干制作系統,其特征在于,所述整平件(213)為板狀結構、楔形狀結構或輥輪結構中的一種。
8.根據權利要求3所述的一種全自動手包干制作系統,其特征在于,所述型框模具(31)上設有限位板(311)和漏水孔,所述限位板(311)設置在型框模具(31)的周面上,所述限位板(311)為U形結構。
9.一種全自動手包干制作系統的生產豆干方法,其特征在于,包括點鹵桶(10)和分配機構(20),包括以下步驟:
S1、首先將豆漿導入至點鹵桶(10)內,后在驅動電機(12)帶動傳動單元使其攪拌器(13)作豎向周向運動時,將含碳酸鈣0.8%-1.5%的鹵水同步且勻速加入,使鹵水與豆漿高效且充分混合后,靜置30-60分鐘后得到豆腦;
S2、通過打開出料口(23)的閥門,由液位定量器控制分配驅動件(20)驅動開合單元將等量的點鹵桶(10)內的豆腦排至型框輸送機構(30)上對應的型框模具(31)內;
S3、利用自動升降器(211)帶動齒條升降使得轉動桿(212)通過齒輪實現轉動達到整平件(213)在型框模具(31)上橫向移動使得內部的豆腦得到整平;
S4、后輸送至下一步工序進行型框蓋板(32)與型框模具(31)的匹配,再通過堆疊、壓榨、拆分、切塊、裹布、二次壓榨步驟,最終得到高質量口感的豆干。
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