[發明專利]一種板材自動貼膜切膜機及其加工方法

在審

• 申請號: 201911403315.X
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113120295A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 肖中懷;聶志
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區翔福泰機械設備有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02;B65B41/16;B65B57/14;B65B61/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種板材自動貼膜切膜機及加工方法，包括底座和牌坊，牌坊設置在底座的頂面兩側，底座后端的頂面一側設置有傳動機構，傳動機構內側的牌坊內通過轉軸配合有出料輥，牌坊的前端內通過轉軸配合有進料輥，進料輥后側的牌坊內通過轉軸配合有第一貼膜輥，第一貼膜輥后側的牌坊內通過轉軸配合有第二貼膜輥，出料輥和進料輥上方的牌坊壁面上開設有至少開設有四個凹槽，牌坊兩側的頂面上至少設置有兩個托膜架，托膜架上配合有托膜輥，牌坊后端的頂面上設置有自動切膜機構，本發明旨在提供一種能提高生產效率，實現安全生產，自動化生產，可適用于各種板材生產線的自動貼膜切膜機以及該自動貼膜切膜機的加工方法。

技術領域

本發明涉及對板材的表面自動貼膜、自動切膜的設備領域，尤其是一種板材自動貼膜切膜機及其加工方法。

背景技術

板材自動貼膜切膜機是針對于不同長度的板材表面貼膜后，自動切斷兩張板材之間的保護膜的一種機械設備，同時保證切膜后的板材無尾膜；目前市場上使用的大部分是靠人工操作刀片切膜，兩張板材之間的保護膜距離完全由人工手動控制，操作技術要求高，寬度尺寸不穩定，造成很大的人工與材料的浪費，增加了加工成本，產品質量不易管控；當前市場上有在使用的自動貼膜切膜機，一般有電熱絲割膜、激光割膜、滾圓刀、雙刀片切膜等等，基本都會存在刀片易磨損，廢膜殘留，邊膜過多的現象，大大影響板材碼垛的整齊度和外觀性，切割精度的不確定性都會對成品板材造成損壞。

發明內容

本發明針對上述技術不足，提供一種能提高生產效率，實現安全生產，自動化智能生產，可廣泛適應于各種板材生產線的自動貼膜切膜機及其加工方法。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

本發明提供一種板材自動貼膜切膜機，包括底座和牌坊，所述牌坊設置在底座的頂面兩側，所述底座后端的頂面一側設置有傳動機構，所述傳動機構內側的牌坊內通過轉軸配合有出料輥，所述牌坊的前端內通過轉軸配合有進料輥，所述進料輥后側的牌坊內通過轉軸配合有第一貼膜輥，所述第一貼膜輥后側的牌坊內通過轉軸配合有第二貼膜輥，所述出料輥和進料輥上方的牌坊壁面上開設有至少開設有四個凹槽，位于所述牌坊前后兩端的凹槽內設置有同步升降裝置，所述同步升降裝置內側配合有壓輥，所述牌坊兩側的頂面上至少設置有兩個托膜架，所述托膜架上配合有托膜輥，所述牌坊后端的頂面上設置有自動切膜機構，相鄰兩個所述壓輥之間的牌坊內壁面上設置有過橋板，所述過橋板上通過螺栓設置有光電傳感器。

進一步，所述傳動機構包括與減速機配備使用的伺服電機和伺服電機固定座，所述伺服電機固定座設置在底座后端的頂面一側，所述伺服電機配合在伺服電機固定座上，所述伺服電機的驅動端與出料輥上的轉軸配合。

進一步，所述同步升降裝置包括第一升降螺桿固定座、第一升降螺桿、第一升降器手輪、聯接軸和聯軸器，所述第一升降螺桿固定座通過螺栓固定在凹槽上方的牌坊頂面上，所述聯接軸的兩端通過聯軸器配合在第一升降螺桿固定座上，所述聯接軸的其中一端安裝有第一升降器手輪，所述第一升降螺桿配合在第一升降螺桿固定座內，所述聯接軸上配合有傳動齒輪，所述傳動齒輪通過齒牙嚙合的方式與第一升降螺桿連接，所述第一升降螺桿的底部連接有緩沖機構，所述緩沖機構的底端連接有第一調節滑塊，所述壓輥通過轉軸配合在第一調節滑塊上，所述第一調節滑塊配合在凹槽內。

進一步，所述緩沖機構包括第一彈簧和第一彈簧固定座，所述第一升降螺桿的底部貫穿第一彈簧固定座的頂部并配合有螺母進行固定，所述第一彈簧固定座底部兩側設置有第一連接柱，所述第一連接柱與第一調節滑塊的頂部連接，所述第一彈簧配合在第一連接柱上。

進一步，位于所述牌坊的中部的凹槽內配合有第二調節滑塊，所述第二調節滑塊上通過轉軸配合有壓輥，所述第二調節滑塊的頂部兩側設置有第二連接柱，所述第二連接柱上配合有第二彈簧，所述第二連接柱的頂部設置有第二彈簧固定座，所述第二彈簧固定座的頂部通過螺母配合有第二升降螺桿，所述第二升降螺桿配合在牌坊的頂面并延伸至牌坊的頂面外，貫穿到所述牌坊頂面外的第二升降螺桿上配合有第二升降器手輪。